Преимущества и недостатки металлопластиковых труб
Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.
Преимущества металлопластиковых труб
В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:
- Стойкость к заиливанию и зарастанию.
- Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
- Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
- Устойчивость к агрессивным средам.
- Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
- Незначительный вес и высокая пластичность.
- Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
- Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
- Хорошие звукоизоляционные свойства.
- Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
- Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
- Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.
Недостатки металлопластиковых труб
При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.
Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины
Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.
Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.
Структура металлопластиковых труб
В качестве главного элемента, из которого изготавливают металлопластиковые трубы, выступает слой полиэтилена. Благодаря его использованию и удается придать этим изделиям столь высокие прочностные характеристики. Именно за счет этого качества конструкции из полиэтилена в состоянии выполнять свою задачу, для которой они предназначены.
На полиэтиленовом слое располагается алюминиевая фольга, которая зафиксирована к нему посредством клея. Роль фольги заключается в предотвращении диффузии кислорода в процессе эксплуатации трубных изделий.
Соединение краев трубы осуществляется встык при помощи лазера. Подобная технология изготовления обеспечивает этим трубам такую температуру линейного расширения, которая мало отличается от аналогичного показателя металлических труб. Для придания защитных свойств и привлекательного вида трубы покрывают полиэтиленом, имеющим белый цвет.
На основании этого можно говорить о том, что металлопластиковая труба – это в первую очередь конструкция, которая содержит ряд обязательных слоев:
- слой полиэтилена;
- слой клея;
- алюминиевая фольга;
- дополнительный клеевой слой;
- наружный слой полиэтилена.
Именно за счет многослойной структуры, которую имеют эти трубы, они и способны демонстрировать свои уникальные характеристики на протяжении продолжительного времени. Основой внутреннего слоя выступает сшитый полиэтилен, благодаря которому обеспечивается требуемый уровень гладкости внутренних стенок. Также его предназначением является защита трубы от накипи и иных наслоений. По этой причине при использовании металлопластиковых изделий в нормальных условиях их внутренний диаметр не подвергается каким-либо изменениям.
Используемый в структуре этих конструкций полимерный слой защищает сердечник из алюминия от образования гальванических паров, которые являются продуктом взаимодействия латунных и стальных деталей трубопроводов. В дополнение к этому использование полиэтиленовых слоев позволяет добиться уменьшения коэффициента теплопроводности труб, а также количества образующегося на их поверхности конденсата.
Размеры труб и их особенности
В целом, все подобные изделия производятся в соответствии со стандартами. Поэтому производители выпускают трубы со строго определенным наружным диаметром и с конкретной толщиной стенки.
Компании производят трубы и с диаметром 50 мм, и с диаметром 63 мм. Тем не менее в быту и в жилищном строительстве такие большие трубы практически не используются. Поэтому речь пойдет преимущественно об изделиях небольшим диаметром.
Наиболее распространены металлопластиковые трубы с диаметром 16 мм, 20 мм и 26 мм. Их параметры можно посмотреть в таблице:
| Размер | Внутренний диаметр | Ду | Резьба |
| 16х20 | 12 | 10 | 3/8 (1/2) |
| 20х20 | 16 | 15 | 1/2 |
| 26х30 | 20 | 20 | 3/4 |
| 32х30 | 26 | 25 | 1 |
Наружный диаметр (Дн) указывается в миллиметрах и регламентируется актуальными ГОСТами. При выборе размера металлопластиковых труб, внешний диаметр играет наиболее важную роль.
Внутренний диаметр (Дв) указывается в миллиметрах. Чтобы рассчитать данный показатель, необходимо от размера наружного диаметра отнять показатель толщины стенки, предварительно умноженный на 2. Формула выглядит следующим образом: Дв = Дн — 2хS. Где S — это толщина стенки, выраженная в миллиметрах.
Ду — это диаметр условного прохода. Это условный показатель размера внутреннего диаметра изделия. Обозначается в миллиметрах либо в дюймах. Обычно используют миллиметры. Ду является одной из главных характеристик для водопроводных и газопроводных труб, а также для соединительных запчастей и фитингов. Показатель Ду примерно соответствует внутреннему диаметру элемента трубопровода. Как правило, внутренний диаметр не равняется диаметру условного прохода.
Резьба — комплекс стандартов, необходимый для удобства соединения труб, фитингов и других элементов.
Температурные значения.
1.одному часу при температуре, равной двадцати семи градусам, давление находится в минимальном пороге 5.71 миллиампер.
2.одному часу, если температура равна девяноста пяти градусам, при минимальном пороге давления 3.3 миллиампера.
3.ста часам при температуре, равной 95 градусам, а давление с минимальным порогом составляет 2.93 миллиампера.
4.тысяче часам с температурой девяносто пять градусов, с давлением на минимальном уровне 2.57 миллиампер.
Важно! Металлопластиковые изделия устойчивы к высоким показателям температуры, трубы не деформируются при достижении отметки в 110 градусов выше ноля на короткое время
Эксплуатационные характеристики
Чтобы разобраться, какой лучше материал для трубы металлопластик или разновидности полиэтилена, лучше сразу сравнить технические характеристики каждого вида:
| Характеристики | МП трубы | Полипропиленовые изделия | Конструкции из ПВХ |
| Максимальное давление | 15 атмосфер | 30 атмосфер | 120 атмосфер |
| Давление для работы | 10 атмосфер | От 16 до 25 атмосфер, в зависимости от выбранного диаметра | 100 атмосфер |
| Максимальная температура | 120 °С | 120 °С, при 140 °С материал начинает плавиться | 165 °С , начинает плавиться при 200 °С |
| Постоянная температура | 95 °С | От 40 до 95 градусов в зависимости от выбранного диаметра | 78 °С |
| Теплопроводность | 0,45 Вт/мК | 0,15 Вт/мК | От 0,13 до 1,63 |
| Срок службы | 50 лет | От 10 до 50 лет, в зависимости от рабочих температуры и давления | 50 лет |
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
| Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб | |
| Прочность на поперечный разрыв | 2880 Н |
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² |
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10 мм |
| Коэффициент линейного расширения на 1°С | 0,26×10-4 |
| Теплопроводность | 0,43-0,45 Вт/м К |
| Индекс шероховатости поверхности материала | 0,007 |
| Диффузия кислорода | — |
| Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла | не менее 50 Н/см |
| Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла | не менее 15 Н/см |
| Класс горючести | Г4 |
| Класс воспламеняемости | В3 |
| Класс дымообразования | Д3 |
| Класс токсичности продуктов горения | Т3 |
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Размеры
По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:
- Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
- Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.
Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.
Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:
| Габариты | Наружный диаметр | |||
| 16 мм | 20 мм | 26 мм | 32 мм | |
| Толщина металлического слоя, мм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| Масса 1 п.м., г | 115 | 170 | 300 | 370 |
| Вместимость (объём воды) 1 м.п., л | 0,11 | 0,2 | 0,315 | 0,53 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 |
Внутренний диаметр
Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.
| Габариты трубы | Наружный диаметр трубы, мм | |||
| 16 | 20 | 26 | 32 | |
| Толщина стенки, мм | 2 | 3 | ||
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Допустимая температура и давление
Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:
| Температура носителя | Максимальное давление контура |
| 25-95 °С | 10 бар (1 Мпа) |
| 0-25 °С | 25 бар (2,5 Мпа) |
Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.
Маркировка
На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.
Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:
- Наименование производителя.
- Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
- Тип материала, из которого она изготовлена:
- PP-R – полипропиленовые.
- РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
- PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
- PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
- РВ – полибутеновые.
- AL – алюминий.
- Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
- Номинальное рабочее давление.
Дополнительно может указываться:
- Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
- Температурный режим.
Дату производства и номер партии.
Срок службы
При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:
- 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
- 50 лет – в системах ХВС.
Параметры
Стандартная маркировка трубопровода из чугуна — от DN 50 до DN
400. Изделия, не имеющие раструбов, то есть с гладкими сторонами, обладают
повышенным запасом прочности. Их длина равна трём метрам. Трубы SMU могут
производиться длиной от 15 см и более.
Параметр толщины стен чугунной трубы практически идентичен
пластиковым изделиям и равен 4—5 мм. Однако, несмотря на схожие размеры по
длине, толщине стен и диаметру, вес металлической конструкции в 10 раз
превышает массу пластикового трубопровода. Для наглядности, метр изделия из
металла будет весить порядка 15 килограмм. Соответственно, пластиковая труба
идентичных размеров будет иметь вес всего 1,5 килограмма.
Конструкция и технология изготовления
Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:
- внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
- промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
- два соединительных слоя термоустойчивого клея.
Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).
Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:
- РЕХ-а — сшивается пероксидами;
- РЕХ-б — сшивается силаном;
- РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
- РЕХ-d — сшивается азотом.
Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.
Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.
Схема конструкции металлопластиковой трубы
Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:
- В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
- Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
- После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
- Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
- Изделие опрессовывается в калибровочном станке.
Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.
Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.
Преимущества и недостатки
Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:
- полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
- идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
- низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
- антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
- бесшумность, в отличие от стальных линий;
- эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
- длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.
Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.
Конструкция металлопластиковых труб
Состав труб из металлопластика
В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.
К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.
Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.
Общая конструкция труб выглядит следующим образом:
- полиэтиленовый слой;
- слой клея;
- алюминиевый слой;
- еще один слой клея;
- наружный слой полиэтилена.
Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.
При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.
Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.
Формы выпуска металлопластиковых труб
Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.
Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.
Поставку труб осуществляют в форме бухт, размеры металлопластиковых труб в которых составляют от 50 до 200 м в длину.
Размеры
Диаметры рассматриваемых изделий достаточно разнообразны, так для систем водоснабжения чаще всего используются образцы с размером сечения от 15 до 50 мм, а вот для канализации – от 32 до 150 мм. Но маркировка металлопластиковых труб выполняется обычно в дюймах, так что давайте ознакомимся с этой непривычной для нас мерой длины.
Дюймы
Если быть точными, то 1 дюйм = 25,4 мм. На практике же в трубах справедливо следующее соотношение:
| Дюймы | Миллиметры |
| ½ | 15 |
| ¾ | 20 |
| 1 | 25 |
| 1¼ | 32 |
| 1½ | 40 |
| 2 | 50 |
| 3 | 80 |
| 4 | 100 |
| 6 | 150 |
Поэтому не удивляйтесь, когда сантехник или продавец в специализированном магазине станет описывать диаметр как одну вторую или три четвёртых. Просто переведите размер в метрическую систему, и вам станет проще сориентироваться.
Для соединения же сечений разной величины используется специальный калибратор.
Полимерный калибр для металлопластиковых труб
Технические параметры для разных диаметров
Металлопластиковая труба МП 16х2 мм 1 м свёрнутая в бухту
Изменение сечения по-разному влияет на параметры изделий:
| Параметр | Значения | ||||
| Сечение, см | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,2 | 4 |
| ДУ, см | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,6 | 3,3 |
| Ширина формирующих слоёв, см | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
| Масса отрезка длиной 100 см, кг | 0,115 | 0,17 | 0,3 | 0,37 | 0,43 |
| Объём одного погонного метра, л | 0,113 | 0,201 | 0,314 | 0,531 | 0,855 |
| Допустимый нагрев при давлении в 10 бар, оС | От 0 до 95 | ||||
| Допустимый нагрев при давлении в 25 бар, оС | От 0 до 25 | ||||
| Температурный предел, оС | 135 | ||||
| Предел выдерживаемого давления во время наибольшего нагрева, бар | 10 | ||||
| Разрушительное давление во время нагрева до двадцати градусов Цельсия, бар | 94 | 87 | 88 | 76 | 67 |
| Показатель гладкости | 0,069 | ||||
| Коэффициент теплоизоляции, Вт/м×К | 0,431 | ||||
| Прочностной показатель проклейки, Н/10 мм | 71 | ||||
| Прочностной показатель сварки алюминия, Н/мм2 | 58 | ||||
| Отсутствие деформаций при нагреве до 20 оС в течение шестидесяти минут, МПа | 5,7 | 5,09 | 5,42 | 5,11 | 4,83 |
| Отсутствие деформаций при нагреве до 95 оС в течение шестидесяти минут, МПа | 3,29 | 3,02 | 3,17 | 3,02 | 2,94 |
| Отсутствие деформаций при нагреве до 95 оС в течение ста часов, МПа | 2,92 | 2,68 | 2,82 | 2,69 | 2,61 |
| Отсутствие деформаций при нагреве до 95 оС в течение одной тысячи часов, МПа | 2,56 | 2,35 | 2,51 | 2,43 | 2,3 |
| Стойкость к поперечному разрыву, Н | 2870 | 3040 | 3250 | 3420 | 3560 |
| Долговечность с учётом соблюдения всех эксплуатационных норм, лет | Полвека | ||||
| Наименьший радиус изгиба руками, см | 8 | 10 | 11 | 16 | 55 |
| Наименьший радиус изгиба с применением специального оборудования, см | 4,5 | 6 | 9,5 | 12,5 | 18 |
Металлопластиковая труба 32 мм прослужит до пятидесяти лет
Как видите, многие характеристики остаются общими для любых размеров, а некоторые кардинально меняются. Например, срок службы, прочность соединения слоёв и коэффициент теплопроводности одинаковы как для тонких образцов, так и для более толстых.
А вот радиус изгиба и стойкость к деформациям уже значительно отличаются у разных сечений: металлопластиковая труба 16 мм сможет перенести наибольшие нагрузки.
Технические характеристики металлопластиковой трубы 16 мм обладают лучшими прочностными показателями
Преимущества и недостатки металлопластиковых труб
Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.
Преимущества металлопластиковых труб
В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:
- Стойкость к заиливанию и зарастанию.
- Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
- Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
- Устойчивость к агрессивным средам.
- Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
- Незначительный вес и высокая пластичность.
- Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
- Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
- Хорошие звукоизоляционные свойства.
- Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
- Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
- Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.
Недостатки металлопластиковых труб
При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.
Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.
Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.
Характеристики для труб разного диаметра
Бесшовные металлопластиковые трубы выпускаются со следующими стандартизированными типоразмерами наружного диаметра: 40 мм; 32 мм; 26 мм; 20 мм и 16 мм. В общем случае размеры труб составляют от 1,6 см до 6,3 см. При этом можно выделить общие для всех этих типоразмеров технические характеристики. Металлопластиковая труба, независимо от диаметра, имеет особенности, указанные в таблице.
Таблица 1
| Показатель | Единица измерения | Численное значение |
| Рабочая температура | °С | до 95 |
| Коэффициент теплового расширения | мкм/м на 1 °С | 26 |
| Рабочее давление | МПа | до 1,013 |
| Прочность соединения клеем | Н/см | 70 |
| Прочность соединения алюминия при сваривании | Н/мм² | 57 |
| Шероховатость (коэффициент) | — | 0,07 |
| Теплопроводность (коэффициент) | мВт/(см*К) | 4,5 |
Кроме того, с целью предотвращения разрушения трубы при эксплуатации следует учитывать, какое выдерживают давление металлопластиковые трубы и какую максимальную температуру. Данные показатели равны соответственно 1,52 МПа и 120°С.
Такие трубы отличаются надежностью и длительным сроком службы
Срок службы металлопластиковых труб составляет 50 лет. Теплоотдача таких труб невысока, что не дает возможности их использования в системах централизованного отопления.
Особенности маркировки металлопластиковых труб
Маркировка металлопластиковых труб наносится для того, чтобы потребитель мог получить информацию о трубе и условиях ее эксплуатации.
У различных производителей труб последовательность значений в маркировочном коде может быть различной, но в большинстве случаев она имеет следующий вид:
- Указывается компания-производитель труб.
- Далее указывают сертификат соответствия, согласно которому выполняется производство труб.
- Затем указываются конструктивные особенности трубы – материал, метод сшивки, защиты от УФ-излучения и т.п. Значения PP-R, PE-R, PE-X говорят о том, что трубы изготовлены из полипропилена, полиэтилена или сшитого полиэтилена соответственно. Методы сшивки указываются маленькими латинскими буквами и означают: a – пироксидный метод, b – при помощи силана, c – посредством потока направленных электронов, d – методом азосоединения молекул.
- Следующее, что наносят на металлопластиковые трубы – характеристики диаметра и значения толщины стенки. Диаметр обозначается цифрами в миллиметрах в пределах 10-1200мм. В редких случаях встречаются трубы металлопластиковые – диаметры на которых маркируются в дюймах.
- После этого в код маркировки вносится номинальное давление, выражаемое в барах и кгс/см2 (PN). Оно выражает значение непрерывного давления воды в трубе при окружающей температуре в 20 градусов, при котором период эксплуатации составит 50 лет без потребности в ремонте.
- Далее следует обозначение пригодной для транспортировки среды. В трубах для питьевой воды запрещается проводить агрессивные среды.
- В конце указывается дата изготовления и номер партии трубы.
Металлопластиковая труба – характеристики которой были рассмотрены в данной статье, является действительно практически незаменимым элементом любого бытового трубопровода. Пожалуй, именно эти трубы являются сегодня наиболее востребованными среди других пластиковых модификаций.
