Сравнение разных видов: URSA XPS, «Технониколь»
| Марка | Описание |
| «Технониколь» и «Техноплекс» | Долговечный и надежный утеплитель, подходящий для промышленного и гражданского строительства. Используется для утепления стен, кровель, фундамента, а также при создании сэндвич-панелей. Толщина в модельной линейке варьируется в пределах 20-120 мм Классификация моделей: для полов, стен и балконов в квартирах – XPS «Техноплекс», для дорожного строительства – Carbon Solid, для промышленного и гражданского строительства – Carbon Prof и Prof Slope, для коттеджей и частных домов – ECO, Carbon ECO SP, Carbon FAS, Carbon Drain |
| URSA XPS | Отличается самой низкой теплопроводностью и повышенной экологичностью среди аналогов. Может использоваться как для тепло-, так и паро-, гидро- и звукоизоляции. Срок службы составляет 50 и более лет при использовании во внешней теплоизоляции |
| Пеноплекс | Выделяется многообразием кромок – от прямой до шип-паз, что позволяет проще подгонять и монтировать плиты. Температурный диапазон составляет -50 – 80С |
А вот как использовать клей пену технониколь для пенополистирола и где именно можно её применять, очень подробно рассказывается в данной статье.
Так же будет интересно узнать о том, какой клей для пенополистирола для наружных работ лучше всего использовать
Как правильно стоит использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт и где можно его применять, поможет понять данная информация.
А вот чем можно покрасить потолочную плитку из пенопласта и как это можно сделать правильно, очень подробно рассказывается в данной статье.
Так же будет интересно узнать о том, как стоит использовать штукатурку по пеноплексу.
Недостатки пенополистирола экструдированного
- Имея массу достоинств, материал имеет и определенные недостатки. Их заметить можно только при эксплуатации:
- Низкая паропроницаемость. В жилом доме стены «дышать» не будут, что приведет к постоянной духоте;
- Материал подвергается разрушению при контакте длительное время с поливинилхлоридом;
- Запрещено плиты использовать на открытых пространствах, т. к. материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- При теплоизоляции крыши в сауне или бане воздух нагреваться свыше 75 градусов С не должен;
- Пенополистирол экструдированный, имеющий более высокую цену, чем остальные теплоизоляционные материалы, имеет низкий уровень звукоизоляции. Это характерно для плит, имеющих толщину 20-30 мм.
При использовании этого утеплителя непременно надо следовать указанным производителем в инструкции правилам. Рекомендации производителя следует учитывать и при покупке клеевого состава для плит. Выбирая для жилища теплоизоляцию, следует руководствоваться степенью ее безопасности для здоровья и экологичности. О цене надо задумываться в последнюю очередь. Выбор на конкретном материале для утепления дома останавливайте только после скрупулезного разбора всех преимуществ и недочетов пенополистирола. Использовать пенопласт для утепления внутри помещения не стоит. В случае воспламенения плит будут выделяться токсичные газы, которые очень вредны и опасны для здоровья.
Горючесть
В детстве, наверное, каждый ребенок жег пенопласт и знает, что он великолепно горит. Производители пытаются убедить граждан, что он сам может затухать, и что, по отношению к дереву, он менее опасен. К сожалению, это не так. В ГОСТе можно прочесть, что этот материал является самым опасным, по отношению к воспламенению.
Во время производства изготовители пользуются европейскими стандартами, по которым этот материал менее опасен, чем дерево, но отечественная методика может открыть глаза на горючесть материала. В магазинах экструдированный пенополистерол характеристики имеет неполные.
ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 Волгоград Каркас Град
НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.
Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) — 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.
Наименование показателя | Значение для марки | Метод контроля | |||
Полиспен Г3 | Полиспен Стандарт | Полиспен 45 | Полиспен 75 | ||
1 Плотность, кг/м3 | 30 – 38 | 30 – 38 | 38,1 – 45 | 40,1 – 53 | По 5.6 |
2 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,6 | По 5.7 |
3 Предел прочности при изгибе, МПа не менее | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | По 5.8 |
4 Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | По 5.9 |
5 Теплопроводность при (25±5) С, Вт/м·С, не более | 0,028 | 0,028 | 0,030 | 0,030 | По 5.10 |
Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2
(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая
дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен стандарт — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен 45 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен75 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.
П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
Технические характеристики
В таблице ниже рабочие параметры, которыми отличается пенополистирол экструдированный, представлены более подробно.
Коэффициент теплопроводности (25±5) °C, Вт/м°C | У разных марок не более 0.03-0.031 |
Плотность кг/м3 | 28-48 |
Водопоглощение (процент по объему) | 0.4-0.2 |
Горючесть (группа) | Г3-Г4 |
Предел прочности на изгиб (МПа) | 0.4 |
Допустимый диапазон температур использования | -50 – +75 гр. |
Как видите, экструдированный пенополистирол характеристики имеет очень даже неплохие. Выпускаются как обычные ровные плиты этого материала, так и оборудованные замком шип/паз, значительно облегчающим монтаж.
Теплекс
- в виде плит в формате эконом, 35х250 и 45х500
- в виде сэндвич-панелей с применением стекловолокна и цемента,
- в виде цилиндрических сегментов разных диаметров для утепления труб.
При этом по эксплуатационным и качественным характеристикам Теплекс не уступает своим основным конкурентам-соотечественникам – Пеноплексу и Технониколь.
Главным преимуществом Теплекса является территориальное расположение – производство в Приволжье позволяет удовлетворять потребности целевой аудитории в качественной и недорогой продукции из Центрального и Северо-западного регионов, а так же застройщиков и дилеров зарубежных стран Запада.
Сравнительная характеристика
Сравним два материала на основе вышеописанных характеристик. Пенополистирол выступает лучшим утеплителем, так как его показатель теплопроводности ниже, что значит, что он хуже пропускает тепло и задерживает его в помещении.
Пенополистирол является лучшим утеплителем чем пенопласт
Кроме того, прочность первого материала гораздо выше пенопласта. Да и способность отталкивать воду тоже. Однако, у материалов есть и одно существенно одинаково свойство – они оба горючи. Стоит рассмотреть и еще один фактор, который характеризует материалы – усадка. Чем она выше, тем хуже материал, как утеплитель. Так, у пенопласта этот показатель достаточно высок, он легко мнется и поддается механическому воздействию. Особенно он уязвим перед прямыми солнечными лучами. А вот пенополистирол гораздо лучше справляется с механическими воздействиями и ультрафиолетовыми лучами. Это связано со способом его производства и обработки материала.
Недостатки экструдированного пенополистирола
Мы были бы не до конца объективными, если бы умолчали о существенных недостатках материала. Несмотря на перечисленные достоинства, ряд отрицательных моментов, заставляют задуматься о благоразумном применении экструдированного пенополистирола.
Не стоит применять его везде и повсеместно. Для начала отметим стоимость материала, которая становится камнем преткновения для людей с небольшим достатком. Более финансового аспекта, вызывают обеспокоенность и серьезные технические недостатки:
- пенополистирол горит и горит сильно;
- при достижении температуры свыше 75⁰С выделяет вредные для человека вещества;
- ультрафиолетовые лучи разрушают структуру и лишают теплоизоляционных свойств;
- вопреки заверениям изготовителей, в материале заводятся насекомые, муравьи и мыши.
Как и обычный полимер, экструдированный пенополистирол теряет свои свойства во время взаимодействия с неорганическими растворителями. Проблематичным становится проведение работ с использованием гидроизоляции. Битумные мастики, содержат растворители в количествах способных разрушить теплоизоляцию.
Часто, при строительных работах применяют клеевые составы, нужно понять, не навредит ли он полимеру. Необходимо строго соблюдать правила по пользованию ЭПП, поскольку применение клея на основе неорганического растворителя скорее всего, приведет к тому, плиты дадут усадку или вовсе размягчиться. Категорически запрещается использовать при работе с экструдированным пенополистиролом:
- разбавители масляной краски;
- пластификаторы в которых содержится каменноугольная смола (клей, составы замазок);
- ацетон;
- нефтяные масла,толуол широко применяемые в нефтяной, химической и лакокрасочной промышленности;
- этиловый эфир уксусной кислоты: этилацетат, применяемый для удаления краски;
- составы защиты древесины.
Технические характеристики
При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях
Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.
По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.
Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.
Характеристики
ЭППС изготавливается также как и пенопласт – вспененный облегченный полимер, который производится в вакууме под давлением. Но обычный пенопласт легко деформируется и ломается, крошка может выкрашиваться при растирании на пальца. ЭППС производится по пенопластовой технологии, но обладает большей пластичностью и прочностью благодаря экструзии – прессованию через диффузоры – экструдеры. В Европе материал маркируется аббревиатурой – XPS.
В строительстве материал применяется в форме:
- Плит.
- Полотна и подложек.
- Сегменты для изоляции труб.
- Элементы сложной геометрии.
| Наименование | Размерность | 31С | 31 | 35 | 45C | 45 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | кг/м³ | 28,0-30,5 | 25,0-30,5 | 28,0-37,0 | 35,0-40,0 | 38,1-45,0 |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | МПа(кгс/см²; т/м²) | 0,20(2; 20) | 0,20(2; 20) | 0,25(2,5; 25) | 0,41(4,1; 41) | 0,50(5; 50) |
| Предел прочности при статическом изгибе, не менее | МПа | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,4-0,7 |
| Модуль упругости | МПа | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 |
| Водопоглощение за 24 часа, не более | % по объему | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,2 |
| Водопоглощение за 30 суток | % по объему | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
| Категория стойкости к огню | группа | Г4 | Г1 | Г1 | Г4 | Г4 |
| Коэффициент теплопроводности при (25±5)°С | Вт/(м·°K) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “А“ | Вт/(м·°K) | 0,031 | 0,031 | 0,031 | 0,031 | 0,031 |
| Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “Б“ | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | |
| Теплоусвоение при условиях “А” (при периоде 24 часа) | 0,32 | 0,32 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | |
| Теплоусвоение при условиях “Б” (при периоде 24 часа) | 0,33 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,36 | |
| Коэффициент паропроницаемости | мг/(м·ч·Па) | 0,008 | 0,008 | 0,007 | 0,007 | 0,007 |
| Удельная теплоемкость, с | кДж/(кг·°K) | 1,45 | 1,45 | 1,45 | 1,40 | 1,40 |
| Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС 50 мм-ГКЛ), Rw | дБ | 41 | 41 | 41 | — | — |
| Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола | дБ | 23 | 23 | 23 | — | — |
Технические характеристики ЭППС
Температурный диапазон применения -50- +75 градусов.
Самая востребованная форма выпуска – полимерные плиты, которые облегчают монтаж теплоизоляционного слоя. Номенклатура плит включает в себя большой перечень модификаций: гладкие, рифленые, тонкослойные, толстые, укладываемый встык и внахлест, а также индивидуальное производство.
Размер плит ЭППС
Стандартные размеры плит XPS:
- 600 х 1200 мм., толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 (мм);
- 600 х 2400 мм., толщина: 40, 50, 60, 80, 100 (мм);
Срок службы ЭППС (экструдированного пенополистирола), по мнению производителей, находится в пределах от 20 до 50 лет. Но в реальности, в зависимости от мест применения, срок составляет 15-20 лет.
Плюсы и минусы
Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.
- Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
- Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
- Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
- Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.
- Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
- Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
- Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
- По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
- Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
- Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.
- Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
- При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
- По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
- Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
- Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.
Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.
- Этот материал подвержен горению.
- Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
- По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
- В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
- При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.
Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.
Чем отличается пенопласт от пенополистирола
У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:
- Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
- Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
- Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
- В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
- Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.
Применение пенопласта
- Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
- Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
- Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.
К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.
Пенопласт мышам не помеха
Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала
Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:
- Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
- Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
- Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
- Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
- Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
- Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
- Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.
В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.
Утепление поверхностей
Для утепления пола и потолка одинаково подходят как пенопласт, так и пенополистирол. Процесс утепления потолка происходит следующим образом:
- Очистка потолочного перекрытия до бетонной поверхности;
- Обработка грунтовкой поверхности, причем, если она сильно впитывается, то обработать нужно несколько раз. Этот этап необходим для защиты потолка от бактерий и грибков.
- Клеятся блоки на специальный клей, его наносят либо сразу на потолок, либо на материал. Принципиальной разницы здесь нет. После нанесения клеящего состава панель пенополистирола прикладывают к потолку и удерживают, пока клей не начнет схватываться. Затем дополнительно закрепляют дюбелями. Принцип тот же, что и для стен — пять штук на поверхность.
- Когда весь потолок заделан пенополистиролом, наносится укрепляющий слой и добавляется армирующая сетка. Это необходимо, чтобы повысить водонепроницаемые качества и эластичность. Из-за сетки пенополистирол сломать невозможно. Но главное — понижается горючесть материала.
- Когда поверхность затвердевает, производят отделочные работы, шпаклюют стыки, клеят обои, красят потолок.
Утепление пола
Экструдированный пенополистирол годится для всех видов утепления пола, то есть на грунт, под деревянный пол, для бетонной стяжки. Пенопласт в этих целях лучше не использовать вообще. Можно, конечно, положить, закрепить, но как материал он довольно хрупкий, особенно при постоянных нагрузках. Потому предпочтительнее воспользоваться экструдированным пенополистиролом.
Укладка экструдированного пенополистирола на грунт.
Изначально делают насыпь 10 см толщиной из гравия или шлака, пустоты потом заполняют керамзитом. Если подвала нет, то для утепления следует выбирать материал наибольшей толщины. Потом сверху закрепляются лаги — это деревянные брусья несколько метров в длину, которые служат опорой для пола. Устанавливают их так, чтобы расстояние между ними было 40−50 см. Все оставшееся свободное пространство заделывают пеноплексом
Важно! Сверху материал следует покрыть гидроизоляционной смесью, особое внимание уделяя стыкам
Для деревянного пола
Технология такая же, только поверх лаг, утепленных экструдированных пенополистиролом, делается цементная стяжка. На нее укладывают деревянный пол, ламинат, линолеум и так далее.
Бетонный пол
Если в наличии уже готовый бетонный пол, который нужно утеплить, тогда выполняется следующее:
Проверка насколько ровная поверхность. Если перепады составляют не более 2−4 мм, тогда плиты пеноплекса можно укладывать без дополнительных опор, вроде тех же лаг. Если неровности больше, тогда варианта два — равнять пол, либо прибивать лаги, и между ними укладывать пенополистирол.
Напольный утеплитель тоже требуется укреплять армирующей сеткой и слоем гидроизоляции. Затем, обычно, делают чистовую отделку пола.
