Герметизация – способ устранения трещин в бетоне

Современный способ герметизации

Сейчас пакля и клинья из древесины – пережиток прошлых лет, а технологии герметизации данным способом ушли в историю. Благодаря прогрессу появились новые методы заделки колодезных трещин в бетоне и стыков между железобетонными конструкциями.

Однако, заделка отверстий и трещин в бетонных гидротехнических конструкциях – прямое назначение гидропломбы – может себе позволить каждый домовладелец, на участке которого имеется собственный источник. Среди достоинств можно выделить долговечность, не подверженность воздействию влаги, возможность применение для колодцев с питьевой водой.

Инъектирование бетона

Оптимальным и наиболее надёжным методом заделки трещин является метод инъектирования. Данный способ позволяет восстановить структуру бетона и полностью избавляет от дальнейшего разрушения конструкции. Процедура заключается в расширении полости трещины посредством высверливания или выбивания при помощи зубила и молотка и заполнения образовавшейся полости специальными составами под напором. У данного метода три основных преимущества: невысокая себестоимость, простота проведения работ и долговечность результата.

Чем заполняют бетон

Инъекционные составы, использующиеся для реставрации бетонных конструкций, бывают следующими.

• Смоляные. Составы на основе эпоксидных или полиуретановых смол. Используются при образовании небольших трещин и образуют цельную структуру с основанием. Придают дополнительную гидроизоляцию, ими можно обрабатывать поверхности, находящиеся в контакте с влажной средой. Приготовляются с добавлением цементно-песчаной смеси, жидкого стекла и других добавок;
• Микроцементные. Составы на основе мельчайшего портландцемента с дополнительными элементами. Используются для заделывания обширных повреждений;
• Гидроизолирующие. Акриловые и полиуретановые гели и пасты, способные выдерживать нагрузки в условиях повышенной влажности.

Нюансы процесса

Использование эпоксидных составов – оптимальное решение для самостоятельного корректирования трещин. При проведении работ учитывайте следующие моменты:

• Перед тем, как заполнить полость трещины составом, необходимо тщательно очистить и прогрунтовать поверхность;
• Трубки для подачи раствора располагают под небольшим углом;
• Поперечные канавки и щели можно дополнительно зафиксировать при помощи строительных скоб;
• Заполнять трещину и разравнивать её следует быстро и аккуратно: время схватывания эпоксидных растворов составляет порядка 10 минут.

Правила устранения течи

Основа под нанесение гидропломбы должна быть очищена от грязи, пыли и т. п. Если речь идет о течи из какой-либо емкости, перед началом работ следует отвести оттуда жидкость.

Установка гидропломбы для ремонта колодцев и других протечек нельзя назвать сложным. Осуществить его может даже человек, не имеющий знаний в области строительства и т. п. Главное при этом использовать резиновые перчатки для защиты рук. Инструменты, которые используются при изготовлении гидропломбы и ее установке, следует сразу же отмывать. В противном случае раствор может застыть. Тогда очистить инструментов от остатков смеси будет очень сложно.

Когда раствор будет замешан, мастер должен делать следующее:

1. Место течи следует плотно заполнить подготовленной смесью: через 1 мин. он схватится, а через 3 мин. окончательно застынет. Если трещина вертикальная, то заделывать раствором ее нужно сверху вниз, а не иначе.
2. Если течь большая и первой порции раствора не хватило, следует повторно его замесить и продолжить ремонт.
3. Через несколько часов с места ремонта нужно убрать излишки материала, а его поверхность можно дополнительно обработать специальной гидроизоляционной массой.

Гидропломба позволяет оперативно устранять течи

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

• Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
• Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
• Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
• Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

• если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
• при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Функции гидропломбы

Характеристика профессиональной гидропломбы

Универсальный, быстротвердеющий гидроизоляционный цементный состав называется гидропломбой. Представляет собой сухую смесь, разводимую водой. Состоит из портландцемента, песка или кварца, химических добавок. Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество с высоким содержанием силикатов кальция, состоящее из молотого цементного клинкера, гипса, специальных добавок. Отличается высокой прочностью и другими улучшенными свойствами.

Смесь цементной гидропломбы пользуется большим спросом. Продается много разновидностей этого материала от разных производителей. Скорость затвердевания таких смесей может быть 10–60 секунд или до нескольких минут. Поэтому, в зависимости от сферы применения, при покупке надо учитывать это свойство и выбирать подходящую марку.

Другие виды трещин

Температурно усадочные

При замешивании раствора начинается химическая реакция между водой и цементом, начинает выделяться тепло и повышается температура смеси. В таких случаях при осадке массы на нее могут дополнительно воздействовать солнце, температура окружающей среды, другие факторы. На внутренние процессы также влияет марка цемента, материал армирования и пр.

Усадочные при высыхании

Что делать, если бетон трескается при высыхании? Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть нарушение состава раствора при заливке. Из-за этого появляются усадочные дефекты – как правило, в конструктивных элементах без армирования. Бетон также может потрескаться от воздействия внешней среды – дождей, снегопадов, подтоплений, грунтовых вод. Такие факторы могут стать причиной внезапной усадки и появления разломов.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

• тяжелый молоток;
• долото;
• жесткая щетка с металлическим ворсом;
• шпатель;
• кисточка;
• полутерок;
• кельма;
• куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

• Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
• Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
• Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
• Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
• Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
• После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
• Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Порядок действий при ремонтных работах

Заделка обнаруженных в давно эксплуатируемых сооружениях повреждений осуществляется по схеме:

• уточнить ширину, глубину и характер щели, подобрать подходящий состав для ремонта и защиты бетона;
• раскрыть щель, удалить раскрошившиеся части материала, пыль, при необходимости зачистить арматуру от коррозии;
• каверна очищается водным раствором и щеткой (губкой, шприцеванием) с последующим удалением лишней влаги;
• мелкие трещины «расшить» до возможности заполнения, крупные подготовить для укрепления. Для этого выполняются бороздки под укладку армирующей проволоки (диаметр не менее 4 мм) поперек щели;
• выступающую после очистки каверны арматуру обрабатывают специальным составом для предотвращения дальнейшей коррозии;
• покрытие подлежащей ремонту поверхности грунтовкой для улучшения сцепления ремонтной смеси с существующим составом;
• непосредственная заделка. Для обширных и глубоких повреждений выполняется в несколько этапов. Если поэтапное восстановление невозможно, применяют стандартные меры для предотвращения преждевременного высыхания ремонтного состава. Чем покрыть бетон на улице от разрушения для создания требуемых условий отверждения, решается в зависимости от объема работ и погодных условий.

Дополнительно можно использовать защитное покрытие для бетона, чтобы предотвратить его разрушение в дальнейшем и образование новых повреждений. В качестве основной функции такие покрытия обеспечивают гидроизоляцию.

Выделяют разные виды покрытий.

Резиновое покрытие для бетона одно из наиболее сложных в плане приготовления раствора и использования специального оборудования и оснащения для нанесения, но имеет отличные эксплуатационные характеристики и высокую степень гидроизоляции. Особенно уместны реставрационные работы с резиновым покрытием для подвергающихся постоянному действию атмосферной и грунтовой влаги сооружений, в том числе фундаментов.

Допустимые размеры трещин

Измерение ширины раскрытия трещины в бетоне. Существуют нормы, определяющие предельные значения параметров щелей, которые образуются в слое бетона

При этом важно учесть условия эксплуатации. Трещины в бетоне требуют ремонта, если они характеризуются большей шириной раскрытия, чем оговаривается в документе ДБН В.2.6-98:2009:

• щели деформационные, усадка шириной до 0,5 мм не нуждается в ремонте, если бетон не подвергается воздействию негативных внешних факторов (промерзания, влаги, перепадов температур, ультрафиолетового излучения и т. д.), т. е. на конструкцию не должны оказывать влияние погодные условия, т. к. она находится внутри помещения;
• на улице слой бетона может деформироваться незначительно, предельный размер трещин — 0,4 мм, в данном случае на покрытие оказывают воздействие негативные факторы: осадки, ультрафиолетовое излучение и т. д.;
• если бетонная конструкция эксплуатируется в наиболее агрессивных условиях, то ремонт необходимо начинать, когда появились щели шириной 0,3 мм;
• восстановление покрытия должно производиться, если неплотности, образовавшиеся вследствие деформации бетона, достигли 0,2 мм по ширине, такие ограничения касаются конструкций с армировкой внутри.

Несоблюдение правил выполнения ремонта бетонных покрытий может привести к ускорению расширения щелей. И наоборот, не всегда следует начинать восстановление конструкции, если на нее не оказывают воздействия негативные внешние факторы. При появлении любых деформационных трещин следует контролировать их параметры. До момента, пока не произошло существенное расширение, риск полного разрушения покрытия отсутствует.

Следует учитывать, что горизонтальные щели, которые характеризуются минимальным раскрытием, не требуют вмешательства. Они неопасны и не могут повлечь за собой разрушение конструкции. Однако существуют такие условия, при которых не должно быть щелей в слое бетона:

• эксплуатация на объектах с повышенными требованиями к качеству и долговечности покрытий;
• при контакте конструкции с жидкостями и газами, т. к. она должна быть герметичной и надежной.

Технологии ремонта трещин разных типов

В зависимости от типа и размера трещин, назначения помещения, наличия материалов трещины могут ремонтироваться разными способами.

Волосяные трещины

Волосяные трещины или микротрещины почти неизбежны. Поскольку они не прогрессируют и не влияют на прочность стяжки, такие трещины обычно не считаются дефектом. В случаях, когда необходимо получить пол без микротрещин, в состав бетона вводят полипропиленовую либо базальтовую фибру Cemmix. Для защиты бетона и производственных процессов от пыления, например, для чистых производств, рассматриваются варианты нанесения на стяжку полимерных покрытий.

Ремонт крупных трещин

Крупные либо сквозные трещины требуют ремонта, поскольку влияют на прочность конструкции.

В зависимости от типа трещин, может быть выбран вариант заполнения таких трещин герметиком или цементным раствором с гидрофобизирующими добавками, полипропиленовой либо базальтовой фиброй Cemmix.

Применение фибры в ремонтных материалах обязательно для дополнительного объемного армирования смеси в месте укладки в ремонтируемый участок; оно обеспечивает необходимую прочность и повыщает трещиностойкость.

При наличии работающего с большими вибрационными нагрузками оборудования и большом количестве трещин, их ремонт может выполняться высокопроизводительными, но сложными методами инъектирования. В этих случаях ремонтный раствор подается под давлением.

Отдельные трещины заполняют ремонтными смесями вручную:

1. расшивают трещину для удаления рыхлого материала по краям в форме «ласточкиного хвоста»;
2. удаляют пыль;
3. наносят грунтовочный раствор;
4. устанавливают проволочные скобы для армирования;
5. заполняют трещину раствором при помощи кельмы и разравнивают рейкой.

Ремонт отслаивающейся стяжки

Отслоившиеся участки стяжки обнаруживают, простукивая ее поверхность. Отслоение выдает себя глухим звуком при простукивании. На этих участках высверливаются отверстия диаметром 12–20 мм на расстоянии до 25 см друг от друга на всю толщину стяжки. При помощи строительного шприца в отверстия заливается ремонтный раствор. Он должен быть подвижным (для чего применяются пластификаторы), а также быстро схватываться, для чего в его состав включают ускорители твердения. Также могут применяться растворы на эпоксидной основе.

По мере впитывания и распределения раствора, его добавляют.

В случае возникновения трещин на бетонной стяжке не всегда ее необходимо полностью переделывать. Существует большое количество различных технологий ремонта. С использованием добавок для цементных растворов, фибры и герметиков Сemmix любой мастер может добиться профессионального результата.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Инъектирование — современный способ ремонта поверхности бетона

Зачастую перечисленных выше способов ремонта бетонных элементов бывает недостаточно. Через короткий промежуток времени трещины снова начнут расти. Результаты работы будут сведены на «нет», и тогда встаёт вопрос: как и чем надолго заделать трещины? Единственным эффективным способом, который может качественно устранить эту проблему, является инъектирование трещин.

Инъектирование, в зависимости от конечной цели проведения этой операции, разделяется на два типа.

При инъектировании для гидроизоляции бетонных конструкций в поры и трещины материала под давлением нагнетаются полиуретановые составы, которые останавливают приток воды и сохраняют эластичные свойства даже после окончания полимеризации. Эластичность этих смол способствует сохранению высоких гидроизоляционных характеристик при динамическом нагружении бетонных конструкций.

Прочитайте о новейших материалах для ремонта бетона, которые применяются в инъектировании.

Всё про прочность бетона и её измерение — в этой статье.

Наилучшую консистенцию раствора обеспечивает использование автобетономесителя. Узнать условия и цену аренды можно тут.

Применение полиуретановых смол позволяет провести герметизацию и заполнение не только сухих и влажных, но и водозаполненных трещин, стыков и швов. Используется в наземных и подземных строительных конструкциях, в том числе, объектах для питьевой воды.

Инъектирование, проводимое для усиления и структурного склеивания бетонных элементов, осуществляется эпоксидными смолами с низкой вязкостью. Эти материалы предназначаются для силового склеивания и позволяют восстановить целостность конструкции и нормальную передачу внутренних напряжений.

Инъектирование бетона, полностью восстанавливая бетонные элементы с помощью полимерных и цементных составов, позволяет избежать проведения капитального ремонта и полной замены конструкции.

Как выбрать?

При подборе продукции требуется учитывать следующие параметры:

• вид требуемого ремонта;
• размеры повреждений;
• допустимые нагрузки на основание;
• расположение (внутри либо снаружи помещения);
• безопасность, отсутствие токсичных частиц;
• толщину слоя укладки массы;
• объем сырья;
• уровень защиты от ультрафиолетового излучения;
• характеристики усадки;
• стойкость к химическим веществам и минусовым температурам.

При подборе вида средства важно учитывать следующие рекомендации специалистов:

• укрепить панели, расположенные вертикально, лучше тикстотропными смесями, т. к. продукция отличается густой консистенцией, надежно держится при эксплуатации;
• составы для выравнивания поверхности должны иметь высокий показатель адгезии;
• период схватывания массы должен быть небольшим.

Инъектирование трещин в бетоне

Основными преимуществами технологии инъектирования при гидроизоляции строительных трещин являются универсальность, быстрота выполнения и минимальность физических затрат.

Методика гидроизоляции трещин инъектированием позволяет выполнять работы по изоляции дефектов в кладках из самых различных материалов. Причем для этого метода не имеет значения, выполняется гидроизоляция в строящемся доме или необходимо провести ремонтные работы в постройке с большим сроком эксплуатации.

С каждым днем востребованность технологии расширяется, сегодня методом инъектирования устраняют трещины в стенах фундамента, подвала и цокольного этажа, в гидротехнических сооружениях и конструкция промышленного назначения. Инъектирования гидрофобными смесями эффективно при устранении аварийных протечек под большим напором воды и при низких температурах.

Методика выполнения инъекционной гидроизоляции трещин проста и сложна одновременно. Простота метода заключается в том, что нет необходимости проводить сложный демонтаж старого покрытия или вскрывать облицовочные материалы. Пакеры (инъекторы), по которым ремонтный состав нагнетается в пустоты, устанавливаются, не повреждая наружного слоя поверхности. Вся остальная работа выполняется автоматом, который равномерно распределяет состав по всем имеющимся прорехам, изъянам и пустотам.

Сложность методики состоит в том, что выполнить гидроизоляцию трещин инъектированием качественно и быстро, при этом, не израсходовав лишних материалов, может только квалифицированный опытный мастер.

На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Широкий выбор материалов позволяет с высокой точностью подобрать максимально подходящий состав для изоляции трещин с учетом всех важных факторов, например:

• Характер несущего материала: железобетон, кирпич, бетон;
• Уровень изоляционных работ: временный или постоянный;
• Вид трещины: опасная, промежуточная, не опасная. Сквозная или поверхностная;
• Вид протечки: капиллярная, безнапорная, под напором воды.

С учетом этих параметров выбор материала для гидроизоляции трещин осуществляется из полиуретановых полимеров, акрилатных гелей или гидроактивных полиуретановых смол. Эта технология позволяет забыть о протечках и формировании трещин навсегда.

Чем «капитально» заделывают трещины в бетоне?

Эпоксидная смола и ремонтные составы на ее основе

Весьма эффективный и экономически оправданный способ заделки трещин в горизонтальных сухих поверхностях: пол, стяжка, отмостка, бетонные площадки разного назначения.

Достоинства способа:

• Низкая себестоимость и быстрое высыхание;
• Надежно фиксирует швы и удерживает их от дальнейшего расширения;

Потребуются следующие материалы и инструменты:

• Угловая шлифмашинка оснащенная алмазным диском «по бетону» для подготовки трещины;
• Устройства для удаления пыли;
• Шпатель и емкости для приготовления состава;
• Грунтовка «по бетону»;
• Эпоксидная смола с отвердителем;
• Мелкий очищенный песок.

Технология заделки заключается в предварительной «расшивке» трещины, удалении рыхлого слоя бетона и обеспыливании. При этом размеры дефекта должны увеличиться более чем на 5 мм по ширине. Также следует прорезать в бетоне поперечные канавки для силовой стяжки в формате длина 100-150 мм, шаг – 400 мм. Операции выполняются угловой шлифмашикой и пылесосом.

Следующий этап – обработка грунтом и закладка ремонтных скоб в поперечные канавки. Далее согласно прилагаемой инструкции готовится ремонтный раствор: эпоксидная смола, отвердитель, мелкий песок. Учитывая, что время схватывания эпоксидной смолы составляет около 10 минут заполнение шва, поперечных канавок и выравнивание наружной поверхности следует проводить максимально оперативно.

Это интересно: Руководство по демонтажу бетонных конструкций: рассматриваем развернуто

Технология

Ниже будет предложена инструкция, которая поможет понять весь цикл работ.

Предварительно следует приготовить инструменты и материалы:

• молоток;
• зубило;
• цемент;
• песок;
• клей ПВА;
• воду;
• щетку;
• шпатель;
• рукавицы;
• малярную кисть;
• кельму;
• деревянную рейку;
• куски проволоки;
• металлическую гладилку;
• шлифмашинку.

Цементно-известковая смесь

Теперь вы узнаете, как и чем заделать трещины в бетонном полу и не ошибиться при использовании состава:

1. Проведите предварительную подготовку места работы. Для этого проверьте саму трещину и участок рядом с ней, чтобы на нем не было сколов, которые в будущем могут стать неглубокими ямками.
2. Перед тем, как заделать трещины в бетоне, возьмите зубило и молоток и пройдите по всей длине дефекта, чтобы его расшить.

Расшивка дефекта

1. Очистите поверхность водой, щеткой и моющим средством. Для удаления пыли из трещины можете использовать пылесос. Остатки воды уберите с помощью губки.
2. Возьмите шпатель и углубите дефект примерно до 5 мм, тогда цементно-известковый раствор сможет заполнить все пространство трещин и будет держаться прочно и долго.

На фото – цементно-известковая смесь для заделки трещин в бетоне

1. Приготовьте раствор, взяв 3 части песка, 1 часть цемента и добавьте в смесь клей ПВА. Учтите, что раствор не должен быть густым или жидким.
2. Возьмите кельму и залейте смесь в трещину, после чего смочите его водой.

Если трещины в полу имеют средний размер и из них виднеется арматура, их необходимо очистить и обработать раствором, защищающих металл от коррозии. Можете также положить в бороздочки кусочки проволоки той же длины и Ø4 мм.

Использование мастерка

1. Нанесите кистью адгезионный состав и распределите его по всем неровностям. При этом толщина слоя должна составить около 3 мм.
2. Заполните их раствором, не дожидаясь высыхания состава. Старайтесь делать заливку постепенно, тогда раствор ляжет более плотно.
3. Деревянной рейкой выровняйте поверхность, сняв с нее лишний слой смеси.

Класть ламинат или красить бетонную поверхность можно буквально через 24 часа, но с приклеивание керамической плитки следует не спешить.

Обязательно запомните следующее правило — слой заливки должен быть выше уровня пола, раствор после высыхания даст усадку. Последующие работы проводите шлифовальной машинкой по бетону.

Применение эластичного герметика

Заделать трещину в бетонном полу можно и с помощью эластичного герметика, среди многообразия которых наибольшее распространение получил силиконовый. Его используют для ремонта дефектов различных размеров.

Как заделать трещины в бетонном полу эластичным герметиком

Процесс не отличается от работы с ЦИС. Вы также должны будете провести чистку  трещин или делать дополнительные бороздки.

Его основное достоинство – скорость высыхания, которая гораздо быстрее, чем у цементно-известкового раствора. Но, цена такого способа также будет выше.

Этапы обследования трещин

Цель исследования – выявить объективную картину безопасности эксплуатации здания.

На исследуемом объекте определяют:

• Трещины, влияющие на качество облицовки, не несущие опасности разрушения конструкции.
• Опасные, интенсивно развивающиеся в динамике щели.
• Трещины, нарушающие облицовку, развивающиеся в глубине, пока не нарушающие несущую способность конструкций, но влияющие на прочность здания.

Эта градация предварительная, специалист будет работать, но степень опасности здания для дальнейшей эксплуатации должна быть определена сразу, чтобы обеспечить безопасность проживающих или сотрудников.

Разделка трещин до матрицы, для установления степени износа несущих конструкций. Обследование выявляет:

• Кладка монолитная, раствор и материал сохраняют прочность, сцепление не нарушено – износ до 20 %, состояние хорошее.
• Местами сцепление камня и раствора разрушено, кое-где камень лежит без сцепления – износ 20-40 % удовлетворительный.
• прогрессирующее ослабление конструкции вследствие ветровой эрозии, потеря прочности, появление волосяных трещин, выпадение кладки – износ 40-60 % — состояние конструкции плохое.

Контроль состояния фундамента внешним осмотром с обнаружением трещин и установкой маяков и тензометров.

Инструментальный контроль проводится на поверхностях с явно выраженными трещинами открытого и закрытого характера.

Примеры производителей

Элакор-ЭД

В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

• Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
• Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

Вывод

Эпоксидные пропитки – это не новый, но широко используемый вид материала. Их основой являются эпоксидные смолы, которые смешиваются с отвердителем в необходимых пропорциях. Эти пропитки нетоксичны, но для работы с ними необходимо соблюдать технику безопасности. Они используются не только для бетона, но и для других материалов.

Эпоксидная смола в жидком виде – пожароопасный материал. Этот материал используют для придания бетону прочности и пылеотталкивания. При использовании такого материала нужно учитывать требования производителей касательно влажности покрытия, воздуха, температуры среды и основы.

Источник