Как согнуть профильную трубу: виды профилегибов и обзор 3-х «ручных» способов

на тему

Опытные дачники и обладатели собственных домов издавна оценили универсальность и удобство профильных железных труб. Они употребляются в конструкции портиков, пристроек и беседок, также используются в качестве распорок для парников и теплиц. Также они нередко необходимы при изготовлении декоративных частей.

При использовании профтрубы в домашнем строительстве их, обычно, сгибают для придания нужной формы. Существует несколько всераспространенных способов, при помощи которых без покупки такового спец оборудования, как — трубогиб, можно сделать эту операцию.

Болгарка

Уникальный метод искривления профтрубы заключается в использовании болгарки.

READ Как Сделать Из Бензопилы Болгарку

Чтоб сделать угловой извив, в намеченной точке внутренней поверхности заготовки болгаркой делается 2-5 поперечных надпилов, не задевая при всем этом внешнюю стену.

Их количество впрямую находится в зависимости от величины угла — чем он больше относительно прямой, тем больше насечек наносят.

После того, как надпилы изготовлены, профиль аккуратненько и без труда можно загнуть, а места надпилов завариваются при помощи паяльничка либо сварки.

Если потом, когда труба остынет, отшлифовать и зашкурить сварочные точки, профиль будет соответствовать нужной мастеру форме.

Необходимые элементы конструкции

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит, будет представлено две противные силы – одна статичная, она как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая – динамичная, она приводит весь механизм в движение. Самым оптимальным вариантом является прокатный станок. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет. Он конструктивно состоит из:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Применение песка для сгибания трубы

Например, чтобы получилась квадратная или прямоугольная гнутая труба, используют песок, предварительно просеянный и хорошо просушенный. Также нужны будут деревянные клинья, имеющие соизмеримый срез изделия, и которые можно будет вбить в трубу.

Порядок выполнения действий выглядит так:

  1. С одной из сторон трубного изделия забивают клин.
  2. Внутрь трубы насыпают песок.
  3. Забивают клин со второй стороны, получив в итоге своеобразную заглушку.
  4. После фиксации одного конца приступают к изгибу трубы на нужную величину радиуса. При желании место будущего сгиба для облегчения процесса можно нагреть.

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

  1. Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.
  2. Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.
  3. Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Используем наполнители — песок и воду

Полости заполняют водой без примеси. На торцы крепят заглушки, затем замораживают в морозильной камере либо на морозе. Выгибание проводят после прогрева газовой горелкой. Процедуру нельзя использовать для изделий с оцинкованным напылением, иначе оно повредится. Такой вариант подходит для изделий большого сечения либо с квадратной конфигурацией. Если его нужно выгнуть под небольшим углом, лучше в качестве наполнителя взять песок. После тщательного прогрева по всей поверхности деталь выгибают, постукивая киянкой. Оцинкованные конструкции сгибают без нагрева.

Важно! При заполнении полости сыпучим наполнителем, его нужно утрамбовывать, чтобы внутреннее пространство было заполнено без пустот. При закрытии заглушки оставляют запас, чтобы по окончанию процедуры ее легче было снять

Рекомендации по разработке боковых сторон

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

  • Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
  • Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
  • Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
  • В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
  • При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
  • Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
  • Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.

Учёт профиля

К профильным трубам относятся такие изделия, что имеют разную форму поперечного сечения:

  • квадратную;
  • круглую;
  • плоскоовальную;
  • овальную.

Даже несмотря на такое разнообразие, чтобы возвести теплицу или навес, обычно используют прямоугольную или квадратную трубу. Это объясняется тем, что на плоских стенках гораздо проще смонтировать внешнее покрытие.

В магазинах продаётся большое количество профилей. Имеются разные геометрические параметры, основными из которых считаются площадь поперечного сечения и толщина стенки. А также стоит смотреть на пластические возможности материала. Этот показатель покажет минимально допустимый радиус закругления и поможет определить тот радиус, на который можно согнуть трубу, чтобы она не испортилась.

Для определения параметра минимального радиуса сгибания необходимо знать высоту профиля. Если собираетесь сгибать профильную трубу, что имеет поперечное сечение прямоугольного вида или квадрата, то следует соблюдать некоторые рекомендации.

Если имеется профиль не больше 20 мм, тогда её необходимо выгнуть на тех участках, длина которых превышает величину, что равна 2,5 xh (h является высотой профиля).

Если профиль изделия превышает 20 мм, тогда можно сгибать на участках, длина которых равняется 3,5 xh и больше.

Эти рекомендации пригодятся тем людям, кто своими руками собирается гнуть металлический профиль, чтобы изготовить стеллаж, навес или другие подобные конструкции. Но следует иметь в виду, что для качественного сгибания необходимо учитывать ещё и толщину стенки. Изделие, толщина которого меньше 2 мм, совершенно не подходит для сгибания, а потому необходимо выбрать более толстую конструкцию. Если толщина стенки меньше 2 мм, то лучше не гнуть трубу, а использовать сварку для соединения деталей.

Если на домашнем участке необходимо согнуть трубу, которая изготовлена из углеродистой или низколегированной стали, надо учитывать ряд нюансов. Подобные металлы после сгибания могут отпружинить и возвратиться в исходное положение, а потому такие конструкции необходимо повторно проверять по шаблону.

Величина отпружинивания характеризуется таким параметром, как момент сопротивления — Wp. Этот параметр указывается в строительной документации. И чем он будет ниже, тем меньше будет вероятность того, что профиль в процессе сгибания вернётся в своё первоначальное положение.

Как сделать трубогиб самостоятельно

В некоторых случаях можно обойтись без приобретения ручного профилегиба. Данное устройство можно смастерить самостоятельно. Оно подойдет для обработки трубных изделий малых диаметров, например, для каркаса беседок или теплиц.

бетонного блокастальных штыков

Для трубных конструкций диаметром свыше 2,5 см необходимо создать профилегиб с применением роликов. Их закрепляют на основании бетона. Величина радиуса боковых граней роликов должна быть равна радиусу изгибаемой трубы. Профтруба, размещенная между колесиками, закрепляется на одном конце. Другим концом ее прикрепляют к лебедке, которая приводится в действие и придает трубе необходимый изгиб.

При создании самодельных трубогибов для профильной трубы необходимо учитывать следующие параметры:

  • Расстояние от трубы до ведущего колеса профилегиба зависит от размеров трубы: для изделия с радиусом в 2,5 см необходим зазор в 6 мм, для более крупных трубных конструкций эта цифра варьируется от 6 до 12 мм.
  • Слишком малое расстояние между колесом и трубой приведет к тому, что нужно будет приложить намного больше физических усилий для сгиба трубной конструкции.
  • Слишком большой зазор повлечет за собой неравномерность изгиба и нарушение целостности конструкции.

Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов

Решая, как согнуть профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.

Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.

На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве  примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке — фирмы TV:

  • ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
  • трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-4 — 30 тыс;
  • трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) — 76 тыс.

Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.

Делаем простой трубогиб своими руками

Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.

Внешний вид изготавливаемого инструмента

Это простейшая конструкция ручного трубогиба, для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:

  • крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
  • ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
  • большой ролик диаметром 173 мм;
  • малый ролик диаметром 65 мм;
  • ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
  • шайба С16 и гайка М16.

Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм. В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.

Схема крепежной планки

Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.

Схема ручки трубогиба

Самодельный трубогиб для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

  1. На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
  2. Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
  3. Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
  4. В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

Трубогиб в работе

Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.

Принцип использования трубогиба

Согнуть профильную трубу (особенно это касается изделий крупного диаметра) своими руками далеко не всегда представляется возможным. Для этих целей существуют специальные устройства – трубогибы. Стандартный трубогиб оборудован ведущим колесом, которое, перемещаясь вдоль одной из граней, аккуратно сгибает отрезок трубы в необходимом направлении.

Рекомендуем ознакомиться: Что такое и правила монтажа коаксиального дымохода для котла

Трубогибы бывают двух видов:

  • Ручные. Колесо устройства приводится в действие вручную, посредством специальной рукоятки. Хорошо подходят для труб с небольшой площадью сечения.
  • Электрические. Использование таких устройств оправдано в тех случаях, когда объем работ достаточно велик, а сами трубы обладают при этом солидными габаритами. Аппарат включается в стандартную сеть электропитания, а перемещение колеса осуществляется посредством электропривода. Позволяет получать более ровные изделия при ощутимой экономии времени.

Если работы носят однократный характер, покупка собственного трубогиба может оказаться нерентабельной. В таком случае стоит подумать о взятии устройства в аренду, либо рассмотреть один из альтернативных способов сгибания.

Ручной трубогиб – как выполнить?

Для изготовления самого простого трубогиба используют бетонную плиту, в которой полукругом на расстоянии 5 см просверливают отверстия для металлических штырей.

Их расположение должно соответствовать радиусу изгиба профильной трубы. Для укрепления штырей используют бетонный раствор.

Эксплуатация такого трубогиба происходит в несколько последовательных этапов. Перед сгибанием профиль предварительно нагревают, чтобы ускорить процесс.

После этого загнутую трубу фиксируют — укладывают между штырями и приваривают к временной перемычке. Трубогиб данной конструкции подходит для однократного выполнения гибки профиля.

Чертеж изготовления трубогиба может быть и более сложным. Понадобятся три цилиндрических валика, диаметр которых соответствует диаметру изгибаемого профиля, цепь или ремень с осью вращения, приводной механизм и металлические прутья для основы станка.

Гибка профиля в самодельных устройствах и станках осуществляется по принципу вальцовки. Это самый надежный способ избежать нежелательной деформации труб или повреждений поверхности.

Видео:

Чтобы изогнуть трубу, ее с одной стороны зажимают между валиками и сгибают вращением ручки.

Сборка трубогиба происходит следующим образом:

  • металлические прутья сваривают в каркас — основу для установки всех составляющих станка. Для придания прочности конструкции все ее элементы должны быть надежно закреплены либо сваркой, либо посредством болтов;
  • монтируется ось вращения и два цилиндрических валика. Расстояние между валиками определяет радиус возможного изгиба профиля. Если предусмотреть возможность перемещения цилиндров, то угол изгиба труб можно будет изменять в зависимости от необходимости. Для этого устройство оснащают дополнительными стопперами;
  • монтаж третьего валика выполняется по центру над двумя предыдущими;
  • механизм приводится в действие посредством вращения валиков. Чтобы синхронизировать движение всех элементов трубогибного станка, их соединяют цепью и оснащают шестеренками. Можно использовать старую автомобильную цепь или приобрести новую;
  • к верхнему валику прикрепляют ручку, с помощью которой будет осуществляться вращение вальцов.

Чертеж конструкции ручного станка-трубогиба можно легко найти в Сети или выполнить своими руками.

Простейший станок трубогиба: какие материалы понадобятся

Простейший самодельный трубогиб, в котором регулируется угол сгиба, делается с применением следующих материалов:

  1. Гидравлический домкрат.
  2. Металлические профиля, являющиеся основаниями для сооружения конструкции.
  3. Высокопрочные пружины — 4 шт.
  4. Металлические валы — 3 шт.
  5. Цепь.

Два ролика при конструировании трубогиба с регулировкой углов изгиба располагаются на нижнем основании, а третий устанавливается в верхней части. При получении нужного изгиба требуется только вращать ручку, которая цепным механизмом будет двигать вал.

Для создания устройства, которое представлено на фото выше, нет необходимости делать пазы под регулировку расположения роликов, что позволит существенно упростить работу. Чтобы получить такое изделие, понадобится только необходимый материал и сварочный аппарат. Остальное — это дело рук мастера. Все зависит не только от мастерства владения сваркой и болгаркой, но ещё и от воображения.

Учёт профиля

К профильным трубам относятся такие изделия, что имеют разную форму поперечного сечения:

  • квадратную;
  • круглую;
  • плоскоовальную;
  • овальную.

Даже несмотря на такое разнообразие, чтобы возвести теплицу или навес, обычно используют прямоугольную или квадратную трубу. Это объясняется тем, что на плоских стенках гораздо проще смонтировать внешнее покрытие.

В магазинах продаётся большое количество профилей. Имеются разные геометрические параметры, основными из которых считаются площадь поперечного сечения и толщина стенки. А также стоит смотреть на пластические возможности материала. Этот показатель покажет минимально допустимый радиус закругления и поможет определить тот радиус, на который можно согнуть трубу, чтобы она не испортилась.

Для определения параметра минимального радиуса сгибания необходимо знать высоту профиля. Если собираетесь сгибать профильную трубу, что имеет поперечное сечение прямоугольного вида или квадрата, то следует соблюдать некоторые рекомендации.

Если имеется профиль не больше 20 мм, тогда её необходимо выгнуть на тех участках, длина которых превышает величину, что равна 2,5 xh (h является высотой профиля).

Если профиль изделия превышает 20 мм, тогда можно сгибать на участках, длина которых равняется 3,5 xh и больше.

Эти рекомендации пригодятся тем людям, кто своими руками собирается гнуть металлический профиль, чтобы изготовить стеллаж, навес или другие подобные конструкции. Но следует иметь в виду, что для качественного сгибания необходимо учитывать ещё и толщину стенки. Изделие, толщина которого меньше 2 мм, совершенно не подходит для сгибания, а потому необходимо выбрать более толстую конструкцию. Если толщина стенки меньше 2 мм, то лучше не гнуть трубу, а использовать сварку для соединения деталей.

Если на домашнем участке необходимо согнуть трубу, которая изготовлена из углеродистой или низколегированной стали, надо учитывать ряд нюансов. Подобные металлы после сгибания могут отпружинить и возвратиться в исходное положение, а потому такие конструкции необходимо повторно проверять по шаблону.

Величина отпружинивания характеризуется таким параметром, как момент сопротивления — Wp. Этот параметр указывается в строительной документации. И чем он будет ниже, тем меньше будет вероятность того, что профиль в процессе сгибания вернётся в своё первоначальное положение.

Металл

Самый распространенный и недорогой материал, конструкции из которого отличаются прочностью и долговечностью. Все детали сооружения собраны из арматуры и скреплены собой при помощи сварки. Характерной особенностью садовых арок из металла можно назвать изящную легкость.

Самый простой вариант изделия — согнутые дугой металлические прутья и закрепленные в земле. Обычно для придания конструкции устойчивости используются две дуги, соединенные между собой перемычками из проволоки или прутка.

К дорогим моделям арок из металла можно отнести сооружения, декорированные художественной ковкой. Такие изделия выполняются на заказ, создать их самостоятельно сможет далеко не каждый.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

В чем проблема гибки профиля?

Суть этого процесса заключается в том, что одна сторона трубы подвергается растягиванию, а внутренняя часть сжимается. На заготовку оказывается давление, которое может сопровождаться нагреванием, чтобы сделать металл более податливым.

Гибка профильной трубы по радиусу своими руками связана с такими сложностями:

  • смещение продольных осей и плоскостей детали, что приводит к перекосу;
  • разрыв и появление трещин на внешней части заготовки под воздействием усилия разрыва;
  • неравномерное сжимание внутренней части, приводящее к эффекту гофры;
  • изменение диаметра или формы обрабатываемого изделия.

Чтобы знать, как правильно придавать стальным трубам форму арки, необходимо принимать в расчет ряд факторов.

Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция

Для редкого применения в гаражеили небольшой мастерской будет вполне достаточно собственноручно изготовленного трубогиба для профильной трубы. Как сделать самому такое устройство? Для начала необходимо определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.

Для домашнего применения достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Приведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного устройства?

Второй способ заключается в сборке трубогиба для круглых труб небольшого сечения, состоящего из нескольких деталей: плита из бетона в качестве основания, металлические штыри и сверло.

Порядок действий:

  1. Нанесение размерной сетки на плиту, ячейки которой имеют размер 4×4 или 5×5.
  2. На пересечениях линий сверлятся максимально глубокие отверстия.
  3. В отверстия вставляются штыри.
  4. Между штырями вставляется труба и гнется в необходимом направлении.

Гибка профильных труб своими руками с помощью данного устройства тяжела физически, поэтому данный способ подходит только для изделий небольшого диаметра.

Как же самостоятельно сделать ручное устройство для деталей большего размера? Профилегиб из домкрата прекрасно подойдет для труб большого сечения. При этом домкрат надежно крепится к станине (желательно не использовать его больше ни в каких целях для предотвращения разбалтывания конструкции).


Небольшой профилегиб из домкрата, сделанный своими руками из недорогих материалов, способен гнуть трубы не только маленьких сечений

Далее из куска согнутой трубы делается «башмак», а на оси по краям станины устанавливаются ролики.

Обратите внимание! При деформации трубы ее опирают на ролики, а домкрат при помощи «башмака» медленно на нее давит. При этом образуется плавный изгиб, не влияющий на прочность заготовки

Вальцовочные или прокатные трубогибы

Представляют собой конструкцию с тремя роликами, два из которых неподвижны, а один, установленный посредине, способен перемещаться вверх-вниз относительно двух других. Такое расположение вальцовочных роликов при поступательном движении трубы позволяет производить ее изгиб по дуге. За несколько прокаток можно получить требуемый радиус изгиба трубы.

Стоит отметить, что прокатный метод сгибания хорошо себя зарекомендовал на промышленных универсальных гибочных станках, где применяется механическая прокатка заготовки с помощью электропривода, а количество вальцующих роликов определяется технологической картой.

Гибка круглой трубы с помощью дорна является достаточно старой технологией. Так, различают несколько видов дорна, таких как:

  • жесткий в виде неподвижного стержня;
  • шлифованный с определенной криволинейной формой;
  • сегментный, состоящий из набора изгибающихся сегментов.

Достоинством такого метода является то, что он позволяет сгибать круглую трубу на достаточно малые радиусы практически под прямым углом.

Нюансы гибки труб из цветных металлов

Одно из отличительных свойств цветных металлов – большая пластичность. Однако для выполнения гибки ее может быть недостаточно. Прилагаемые усилия сжатий и растяжений часто бывают причиной смятий и даже разрывов заготовки

Чтобы этого избежать, важно четко следовать технологической инструкции

Гибка труб из меди и латуни.

При работе с заготовками из меди и латуни используют как холодный, так и горячий способы гибки труб. И в том, и в другом случае в полость объекта помещается наполнитель: для холодного метода – расплавленная канифоль, для горячего – песок. Технологически процесс ничем не отличается от работы со стальными трубами.

Прежде чем приступить к гибке медных или латунных заготовок, их нужно обжечь, а затем остудить. Термическое воздействие на оба материала одинаковое: +600…+700 °С. А вот способы их охлаждения разные: медь для этого окунают в воду, а латунь оставляют на воздухе.

Когда труба приобретает нужную форму, канифоль из нее выплавляют. Чтобы не нарушить целостность изделия, процесс извлечения начинают с краев. Трубогиб может быть как простым инструментом, так и сложным технологичным станком.

Устройства с ручным приводом работают за счет приложения немалой физической силы мастера, а гидравлические агрегаты требуют минимального ее количества. Станки того и другого типа имеют сменные насадки, позволяющие работать с заготовками разных диаметров.

Хотя трубы из меди и латуни гнуть легче, чем стальные, сложности процесса, связанные с законами физики, остаются те же – в точке сгиба наружная стенка заготовки растягивается и истончается.

В то же время, внутренняя стенка сжимается и становится толще. Такие деформации могут привести к изменению формы полости трубы с круглой на овальную, снизить ее проходимость

Поэтому прежде чем приступить к любому из способов гибки труб, важно принять меры по предотвращению негативных явлений

Гибка труб из алюминия.

Способы работы с алюминиевыми трубами такие же, как с медными или латунными:

  • с использованием роликов;
  • прокатка;
  • откатывание;
  • давление.

Прежде чем выбрать способ гибки труб из алюминия, важно ознакомиться с существующими вариантами. Первый подходит для работы с тонкими заготовками, диаметр сечения которых не превышает 10 см

С его помощью можно получить пологий изгиб без высокой градусной точности. Минимальный радиус сгибания установлен строго и составляет 5-6 диаметров трубы.

Степень изгиба зависит от положения отклоняющегося ролика. Этот метод, как правило, встречается при работе с декоративными элементами интерьера. При помощи второго способа выполняют манипуляции с трубами большого сечения. Для этого часто применяют 3-роликовое гибочное устройство. Заготовку располагают между приводными роликами. Радиус гибки настраивается путем изменения их положения.

В этом способе гибки труб получить точный угол еще сложнее, чем в первом. Зато заготовку можно пропускать через роликовую систему до тех пор, пока нужная конфигурация не будет достигнута.

При откатке в полость трубы не помещают наполнитель, поэтому такой метод применим лишь в случаях, когда нужен небольшой изгиб. Работая этим способом, не получится выполнить точные требования по степени овальности сечения на участке воздействия.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий