Перистальтический насос своими руками

Руководство по изготовлению насоса своими силами

Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.

Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками

Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:

• Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
• Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
• Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
• Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
• Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
• Шкворень нужен для присоединения к механизму.
• Сварная рама станет основой механизма.

Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.

Этапы работы

Бункер поршневого бетононасоса

Этапы работы над созданием бетононасоса:

1. Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
2. Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
3. Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
4. Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
5. Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.

Процедура сборки выполняется в такой последовательности:

1. Сначала делается основа конструкции.
2. На неё устанавливают двигатель.
3. К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
4. Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
5. Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
6. К электрическому двигателю подключают кабель.

Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.

Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.

Как устроен бетононасос, принцип работы

Раствор нужно доставить на место заливки. Бетононасос обеспечивает подачу смеси через трубу на место. Источником энергии может быть мотор или гидравлический привод. Первый вариант дешевле, второй – предусматривает более высокую мощность. Непосредственно движение происходит благодаря поршневой системе, вращению шнека или ротора.

Бетононасос состоит из следующих частей:

• Труба, через которую раствор поступает на место.
• Узел, продвигающий состав по трубе. Это камера, которая соответствует типу механизма. Она устроена по-разному у поршневых, шнековых или роторных бетононасосов.
• Мотор или гидравлическая система для движения раствора по трубе.

При производстве смеси его объём увеличивается. После заполнения доступного объёма материал вытесняется в трубу и движется по ней. Постепенно бетонный раствор достигает нужного пункта, освобождая место внутри трубопровода. Оно тут же заполняется новой порцией материала. Бетонный раствор может поступать непрерывно до тех пор, пока это необходимо.

Общие сведения

Перистальтический насос необходим для перекачки различных жидкостей, которые перемещаются по изогнутым трубкам. Вкратце суть работы устройства можно описать следующим образом: имеются специальные ролики, которые сдавливают трубку в определенном месте. Перемещаясь вдоль нее, они толкают жидкость к точке назначения. Вся конструкция состоит из небольшого количества элементов: гибкого шланга или трубки, роликов и трека (прижимной поверхности). Хотя нередко можно встретить модели, не имеющие прижимной поверхности. Трек можно не использовать, если создать должное натяжение трубки вокруг ролика. Несмотря на такую простую конструкцию, самостоятельно сделать такой насос довольно сложно. Обусловлено это тем, что необходимо соблюдать ряд требований, касающихся работы с вязкими жидкостями, но об этом мы поговорим немного позже.

Модели насосов

Самодельное оборудование практически не требует никаких вложений, но нередко такой насос не удовлетворяет техническим потребностям. Поэтому целесообразно купить готовый насос, пусть даже не самый дорогостоящий и производительный. Ярким примером качества и доступной цены является насос Etatron F. Он способен перегонять за час всего 2,2 литра вязкой жидкости. Цена такой покупки порядка 4 тысяч рублей. Это очень компактное оборудование, которое занимает очень мало места и может быть установлено где угодно. Такого небольшого насоса вполне достаточно для того, чтобы наладить небольшое пищевое производство.

Серии перистальтических насосов ETATRON

• F PER. Отличается ультракомпактным корпусом, выполненным из кислотостойкого пластика. Устройства этой серии имеют постоянную производительность и предназначены для установки в системы безнапорного дозирования. Они также могут применяться в качестве диспенсеров в химчистках, прачечных, посудомоечных машинах и на автомойках.
• B PER. Предоставляют возможность ручной регулировки производительности в диапазоне от 10 до 100%. Оборудование оснащено светодиодным индикатором для отображения режима работы.
• BH PER. Данная серия включает в себя перистальтические насосы повышенной производительности (до 100 л/час). Корпус устройств выполнен из кислотостойкого полипропилена, а рабочая часть защищена крышкой из прозрачного поликарбоната. Производительность регулируется в пределах от 10 до 100%
• BIOCLEAN CONTROL. Линейка насосов, идущих в комплекте с таймером. Позволяет дозировать реагенты по времени (имеется 8 циклов для программирования работы устройства в течение дня или недели).
• eMyPOOL. Новое поколение перистальтических насосов, предназначенное для плавательных бассейнов. Оборудование оснащено встроенными контроллерами pH или Redox.

Хиты продаж

• BIOCLEAN CONTROL PER
  Перистальтический (шланговый) насос с постоянной производительностью, в комплекте с электронным таймером

• Комплект клапанов STD
  Стандартный комплект клапанов забора и подачи реагента для шланговых насосов до 12 л/ч.
  Подсоединение на шланг 4×6

• BH3-V PER
  Перистальтический насос повышенной производительности до 100 л/ч, с регулировкой производительности 0-100%

• Комплект клапанов DT
  Комплект клапанов DT для забора и подачи реагента в шланговых насосах до 12 л/ч.
  Подсоединение на шланг 4×6

• Комплект клапанов BH
  Комплект клапанов забора/подачи реагента для перистальтических насосов BH3-V PER (100 л/ч).
  Подсоединение через зажимы

• Мембраны насосов ST-D и D
  Мембраны из Тефлона (PTFE) для мембранных дозировочных насосов серий ST-D и D

• Предохранительные клапана
  Предохранительные клапана

• Запасные роллеры
  Запасные роллеры в комплекте с рабочим шлангом (трубкой) для перистальтических насосов, производительностью до 12 л/ч.

• F PER
  Перистальтический (шланговый) насос с фиксированной производительностью до 6 л/ч, противодавление до 1 бар

• DLX-MA/AD
  Аналоговый насос-дозатор. Постоянное дозирование ON-OFF. Регулировка 0-20% или 0-100%. Без поддержки датчика уровня

• DLXB-MA/AD
  Аналоговый насос-дозатор. Постоянное дозирование ON-OFF. Регулировка 0-20% или 0-100%. Без поддержки датчика уровня

• Клапан впрыска регулируемый PVDF
  Клапан впрыска регулируемый, для насосов дозаторов до 20 л/ч

• Гасители пульсаций ПВХ
  Гаситель (демпфер) пульсаций ПВХ.
  Конфигурация: ПВХ– FPM

• ST-D AA
  Мембранный дозировочный насос. Проточная часть – н/ст AISI 316l.
  Производительность: от 6 до 123 л/ч, противодавление до 14 бар

• BT-MA/M
  Электромагнитный насос-дозатор. Постоянное дозирование ON-OFF. Электронная регулировка с шагом 1%. Производительность до 80 л/ч

• Комплекты клапанов забора/впрыска
  Комплекты клапанов забора/впрыска реагента для дозировочных насосов

• Мембрана насосов серий DLX и DLXB
  Мембраны Тефлон (PTFE) для насосов дозаторов серии DLX и DLXB до 20 л/ч

• PKX-FT/A
  Насос-дозатор, работающий от импульсного расходомера. Режимы: пропорциональный 1х1; по интервалу: 1х(0-60 сек.)

• DLX-CC/M
  Соленоидный дозирующий насос. Пропорциональное дозирование от внешнего сигнала 4-20 mA.
  С поддержкой датчика уровня

• DLXB-CC/M
  Соленоидный дозирующий насос. Пропорциональное дозирование от внешнего сигнала 4-20 mA.
  С поддержкой датчика уровня

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Комплект клапанов забора и подачи PVDF
  Комплект клапанов PVDF забора и подачи реагента для дозирующих насосов до 80 л/ч

• BT-MF
  Многофункциональный цифровой насос пропорционального дозирования. Режимы: таймер, 4-20 mA, расходомер, PPM и пр.

• Мембрана насосов дозаторов серии PKX
  Запасные мембраны для дозирующих насосов серии PKX.
  Материал исполнения: PTFE

• DLXB PH-RX-CL/M
  Мембранный дозирующий насос со встроенным контроллером уровня рН или RedOx и хлора (на выбор) с поддержкой датчика уровня.

bool(false)

Сфера применения

Перистальтические, дозирующие насосы чаще всего используют для перекачки чистой или химически агрессивной жидкости. Благодаря своему строению, они могут перекачивать также и вязкие субстанции. Но данный вид насосов не имеет широкого применения из-за своей конструкции. Материал, из которого изготавливаются стенки трубок, должен быть эластичным, а это не позволяет перекачивать горячие субстанции. Самая высокая температура должна составлять 90 градусов. Поэтому они непригодны для системы отопления. Также перистальтические насосы не выдерживают большого напора.

Самым главным преимуществом остается возможность содержания чистоты перегоняемой субстанции из-за ее изоляции от металлических устройств и порционная подача.

Такого рода оборудование применяется чаще всего в пищевой промышленности, фармацевтической, биологической, химической.

Инструкция по сборке перистальтического насоса

Проще всего данное оборудование можно купить в магазине, но, как правило, в продаже имеются насосы маломощные, которые пригодны лишь для лабораторного использования. Или же с большой мощностью, для промышленного применения.

Для начала необходимо подготовить весь материал и инструмент:

•  корпус
• шланг из силикона или неопрена
• ролики на валу
• двигатель

В корпусе определить центр и прикрутить вал. Вокруг роликов проложить шланг, опустив один конец в резервуар с перекачиваемой субстанцией, другой в емкость, куда будет производиться подача.  При вращении вала, ролики поочередно прижимают трубку к корпусу, продвигая по ней жидкость. Количество роликов можно использовать от двух до восьми. Обратный клапан монтировать необязательно.

Преимущества насосов

Многие реактивы нуждаются в особых условиях перекачки, например отсутствии пульсаций и вихревых явлений. Большинство типов химических насосов (плунжерных, мембранных, центробежных и винтовых) не удовлетворяют указанным требованиям. Поэтому для предельно аккуратного перемещения веществ со сложной структурой (суспензий, коллоидов и пр.) чаще всего используют оборудование с перистальтическим принципом действия. Оно отличается очень мягким контактом со средой, который исключает перемешивание и дробление материала.

К преимуществам перистальтических насосов также относятся:

• контакт перекачиваемой среды только с внутренней поверхностью шланга. Благодаря этому такие свойства жидкости, как агрессивность, щелочные и кислотные показатели, ограничены исключительно характеристиками материала, из которого изготовлена трубка. Современные технологии позволяют выпускать шланги, которые могут длительное время контактировать с различными типами химически активных веществ без повреждения и потери эластичности;
• высокая точность дозирования. Производительность перистальтических насосов находится в прямой зависимости от скорости вращения роликового диска. За счет регулировки этой скорости можно с высокой степенью точности контролировать объем перекачиваемого вещества;
• возможность перекачивания сред с большим количеством грубых примесей и абразивными частицами;
• наличие функции самовсасывания, благодаря которой перистальтические насосы являются самозакачивающими;
• высокий коэффициент готовности, хорошая ремонтопригодность, а также минимальное время простоя и технического обслуживания;
• низкая трудоемкость и высокая скорость монтажа;
• отсутствие трущихся металлических пар, что повышает долговечность перистальтических насосов;
• относительно низкая шумность работы.

Описание устройства

Уже само название агрегата дает понять, что действует он по тому же принципу, что и известный орган пищеварительной системы человека и животных – кишечник.

Как работает насос

Принцип работы перистальтического насоса основан на проталкивании жидкости по гибкой трубке вращающимися роликами. Они прижимают трубку к корпусу, перекрывая её отток назад, и прокатываются по ней до выходного патрубка, через который жидкость покидает устройство.

Принцип действия понятен из рисунка

За роликами тем временем создается разрежение, так как шланг для перистальтического насоса моментально возвращает исходную форму и в него поступает новая порция жидкости.

Устройство насоса

Рабочий шланг размещен в корпусе С-образной формы вдоль его окружности. В центре закреплен вращающийся ротор с роликами, количество которых варьируется от 2 до 8. больше в рабочей зоне насоса нет никаких узлов, жидкость контактирует только со стенками гибкой трубки, никак не воздействуя на механизм.

Фото рабочей камеры

В то же время, из-за отсутствия контакта с деталями насоса, она сохраняет свой состав неизменным, что является обязательным требованием во многих сферах применения подобных устройств.

Типы перистальтических насосов

По исполнению устройства подразделяются на два типа:

• Моноблочные, в которых все рабочие узлы и элементы управления заключены в один корпус;
• Модульные, состоящие из нескольких соединенных друг с другом частей.

Мотор и контроллер выполнены в виде отдельных модулей

Также разные модели могут отличаться и другими характеристиками, к которым относятся:

• Количество прижимных роликов, воздействующих на шланг для насоса перистальтического. Чем больше роликов, тем равномернее происходит перекачивание жидкости.
• Производительность, которая зависит от мощности двигателя, диаметра и упругости трубки, частоты воздействия на неё роликов и прочих факторов, которые принимаются в расчет перистальтического насоса;
• Ориентация входного и выводящего патрубков и т.д.

Для справки. Все данные каждой модели отражены в специальной маркировке. Например НП 50-4/60-NR-У2 означает, что это насос перистальтический с диаметром рабочего шланга 50 мм, мощностью редуктора 4 кВт, количеством оборотов рабочего колеса 60 об/мин. NR – тип рабочего шланга, У2 – климатическое исполнение.

Цена устройства зависит от производительности и оснащенности дополнительными устройствами, облегчающими управление насосом, его обслуживание и эксплуатацию.

К ним относятся:

• Шланги для подключения патрубков;
• Автоматический блок управления;
• Регулятор скорости вращения ротора;
• Устройство для компенсации пульсации (неравномерной и прерывистой подачи жидкости).

Основные моменты сборки насоса:

• Токарный станок используется для создания некоторых элементов, обычно это небольшие круглые детали, которые после создания нужно зачистить и доработать до нужного размера.
• Корпус делают из листового железа.
• При выборе привода нужно учитывать особенности разных конструкций: он должен быть экономным и простым.
• Запуск бетононасоса требует наличия таких основных деталей: снижающий передаточное число редуктор, асинхронный электродвигатель с подпиткой из 3 фаз, преобразователь возвратно-поступательной работы поршня. К качеству этих деталей предъявляются особые требования, так как именно от них напрямую будет зависеть корректность и эффективность работы бетононасоса.
• Собирается все легко: из металлических профилей сваривают каркас, по схеме к нему крепят все элементы, соединяют электродвигатель с включателем. Болтами к двигателю крепят редуктор, монтируют преобразователь, подсоединяют кабель к двигателю.
• После проверки бетононасос нужно разобрать, почистить – так же, как и после каждого раза, когда будет готовиться строительная смесь.
• Если нужно сделать передвижной бетононасос своими руками, можно установить его на одноосный прицеп.

Перистальтический насос своими руками

Во многих инженерных задачах есть проблема перекачки и дозировки различных жидкостей, для ее решения используют различные насосы: импеллерные, пластинчатые, шестеренные, плунжерные, винтовые, центробежные, перистальтические. Последние получили широкое распространение благодаря следующим преимуществам:

— возможность достаточно точной дозировки;

— отсутствие негерметичных соединений в камере;

— возможность хорошей изоляции перекачиваемой жидкости от узлов насоса.

Периодически встречаются задачи в которых нужно небольшое дозирующее устройство, поэтому мы решили сделать себе его, использовав в основе перистальтический насос. Плюс этот тип насоса хорошо подходит для выполнения его на 3D принтере SkyOne, т.к. ответственные узлы являются стандартными инженерными единицами (валы, подшипники, двигатели, силиконовая трубка), а распечатать нужно только корпусные детали, с чем отлично справится 3D принтер SkyOne.

Итак, конструкция насоса предельно проста: ротор, трубчатая рабочая камера из упругого материала, статор. Создаем модель первого варианта корпуса, отправляем его на печать. Т.к. первый вариант почти всегда тестовый, то для его печати мы использовали пластик HTW PLA+, он дешевый и меньше вреда наносит окружающей среде. Для остальных узлов взяли калиброванный пруток из нержавейки (для валов и штуцеров), стандартные подшипники и вакуумный силиконовый шланг. В качестве привода поставили шаговый двигатель FL42STH47 от фирмы НПФ «Электропривод».

Для тестов в качестве контроллера использовали SMSD 1.6, очень удобный контроллер, у него есть ручной режим управления (частотный генератор по сути) и можно быстро собрать стенд для тестирования и запустить.

Насос из PLA работает не на полную мощность и двигатель взяли мощнее (FL42STH60) чтобы снизить рабочую температуру, т.к. иначе PLA «потечет».

Протестировав первую версию внесли изменения и напечатали уже итоговый насос из хорошо зарекомендовавшего себя пластика HTW P-Carbon.

Расход насоса на максимальной скорости получается 30 л/мин. Сейчас насос проверяем на износостойкость, на данный момент он прокачал через себя уже 203 л, и стали видны следы износа трубки (белый налет стертого силикона на стенках).

Источник статьи: http://izobreteniya.net/samodelnyiy-peristalticheskiy-nasos/

Принцип работы перистальтического насоса

В качестве главного рабочего элемента выступает эластичный шланг, по которому перекачивается жидкость. Он располагается в корпусе перистальтического насоса и плотно прилегает к дугообразному треку. В центре дуги находится ось, на которой вращается роллер с прижимными роликами (их может быть два, три и более). Ролик прижимает участок трубки к треку, отделяя секцию с жидкостью. Вращение роллера продвигает эту секцию в сторону выпускного патрубка. При этом на участке шланга, расположенного за роликом, возникает зона пониженного давления, вследствие чего в него закачивается следующая порция жидкости. Затем данная секция отделяется следующим роликом, и рабочий цикл повторяется. Основные характеристики перистальтического насоса зависят от материала эластичного шланга, скорости вращения роллера и количества прижимных элементов.

Применение в строительстве

Бетононасос нужен для подачи смеси к месту ее использования, и также для выполнения работ в труднодоступных местах. Агрегат существенно ускоряет процесс работы, поэтому эксплуатируется везде, где используется бетон: строительство жилых и промышленных зданий, частных и многоэтажных домов, мостов, тоннелей и т.д.

Производимость бетононасоса может составлять 20-150 м3/час. Работа с устройством простая: бетон из емкости поступает на место, автоматически перекачиваясь в нужном режиме. Оборудование можно эксплуатировать круглый год – для этого есть система подогрева солярки, может быть обеспечена теплоизоляция.

Обслуживание бетононасосов простое: достаточно после каждого приготовления смеси использовать промывочный насос с водяным пистолетом. Работать агрегат может круглосуточно.

Установка ротора с роликами на корпус

1. Болт с Т-образной гайкой вставляем сверху в центральное отверстие деревянного блока. Между блоком и дном корпуса устанавливаем одну или две широкие и малые шайбы.

2. Пропускаем болт через металлическое дно корпуса.3. Устанавливаем на конец болта большую и маленькую шайбы. 4. Закручиваем первую гайку так, чтобы она только поджимала большую шайбу. Это позволит свободно вращаться болту. Поверх первой накручиваем вторую до их соприкосновения. Затем откручиваем верхнюю гайку, придерживая нижнюю. В результате получается своеобразный замок, который не мешает вращаться болту, но в то же время не дает ему перемещаться в продольном направлении. Лучше, если вторая гайка будет накидной.

5. Теперь ротор с четырьмя роликами установлен на положенное ему место.

Подготовка и монтаж роликов к квадратному блоку

Следует учитывать то, что выбранные нами ролики предназначались для грузовых тележек, поэтому они не слишком точны для выполнения предназначенной им новой функции. Чтобы свести к минимуму погрешности их изготовления, нумеруем стороны квадрата и ролики, а также закрепляем их к деревянному основанию так, чтобы оси заклепок всех роликов были снаружи. 1. Для определенности намечаем на деревянном блоке лицевую сторону. 2. Укладываем блок лицевой стороной вверх на горизонтальную поверхность. Если он неустойчив из-за T-гайки, подкладываем под нее одну из больших шайб.3. Размещаем каждый ролик по сторонам квадратного блока, соблюдая нумерацию.4. Отмечаем карандашом или маркером на боковых сторонах блока центры отверстий в кронштейнах роликов, предназначенных для крепления шурупами к деревянному основанию.

5. По меткам выполняем отверстия под небольшим углом, чтобы смежные шурупы не соприкасались. Для этого достаточно каждое отверстие под четный шуруп сверлить вверх, а нечетный – вниз. Диаметр сверла должен быть явно меньше диаметра крепежных элементов. 6. Закрепляем шурупами каждый кронштейн ролика к своей стороне, еще раз проверив точность совпадения отверстий на кронштейне и в деревянном блоке. 7. После закрепления всех кронштейнов, необходимо убедиться в том, что нижняя боковая поверхность кронштейна совпадает с плоскостью деревянного блока.

Об обозначении и комплектации

Как и любое другое насосное оборудование, данное поставляется комплектом. Обычно имеется специальный паспорт, на котором указывается комплектация. Там же указываются и технические характеристики оборудования

Если вы собрались купить перистальтический насос лабораторный, то обратите внимание на такие параметры, как тип рабочего колеса и количество роликов. Мы уже разобрались, что, чем больше роликов, тем лучше, но оборудование дорожает из-за своей сложности

Имеет значение тип и диаметр шланга. От материала зависит сфера применения, а от диаметра – производительность. В конце концов, есть такой параметр, как мощность. Он во многих случаях является основным и определяет эффективность оборудования в целом.

Для обеспечения более комфортного использования таких насосов можно купить дополнительные составляющие. Если же вы собираете насос у себя в мастерской, то установите регулятор частоты вращения ротора. Это позволит контролировать скорость вращения роликов, а следовательно, и производительность.

Области применения

Устройство и особенности работы таких насосов с одной стороны ограничивают, а с другой расширяют область их применения. Так как они обладают невысоким напором, то их использование для организации водоснабжения из скважины или колодца нецелесообразно. А ограничения по температуре перекачиваемой среды не позволяют применять их и в системах отопления.

Зато отсутствие контакта жидкости с механизмами открывает другие возможности использования этих устройств:

Насосы перистальтические пищевые довольно востребованы в производстве продуктов питания и напитков;

Использование в пищевой промышленности

• Они применяются в фармацевтике и медицине для перекачки различных растворов, которые не должны соприкасаться с материалами, с которыми могут вступить в контакт;
• С их помощью транспортируют различные агрессивные химические жидкости;
• В строительстве они используются для подачи абразивных штукатурных растворов к месту работы;
• Они незаменимы и в промышленном производстве для сбора и перекачки загрязняющих веществ;
• Перистальтический насос может перекачивать взрывоопасные и легковоспламеняющиеся жидкости, так как в нем отсутствуют трущиеся друг о друга и нагревающиеся при этом части, контактирующие с опасной средой.

Обратите внимание. В большинстве случаев насос перистальтический – дозирующий агрегат, так как он подает перекачиваемые вещества порциями, объем которых зависит от диаметра рабочей трубки и её длины между прижимными роликами

Отрегулировав количество оборотов в единицу времени, можно настроить агрегат на выдачу определенной дозы жидкости.

В системах бытового водоснабжения он тоже может применяться в качестве дозатора для химических реагентов, обеззараживающих воду. Подключить его своими руками не составит труда: нужно просто подсоединить шланги к входящему и выходящему патрубкам и включить насос в сеть.

К его достоинствам помимо уже озвученных можно отнести и способность перекачивать вещества, склонные к кристаллизации, и способность работать «всухую» без риска поломки. Единственный подверженный износу элемент – это гибкий шланг, но его легко заменить в бытовых условиях без привлечения мастеров.

Насос для НБК — правильные и неправильные решения

Тем, кому тема НБК интересна, уже довольно давно понятно, что в принципе работа с непрерывной бражной колонной не сложнее, чем с обычным самогонным дистиллятором. при двух условиях.1. Постоянная подаваемая мощность2. Постоянная подача браги

С первым разобраться достаточно просто — либо просто домашняя сеть достаточно стабильна, либо типовые решения в виде стабилизаторов мощности

Второй вопрос тоже не архисложен, и достаточно освещен на форуме. Перепробовано много вариантов, обсуждено еще больше. Перечислять и давать ссылки не стану, поскольку те, кто интересовались вопросом — и сами все читали.

На срез сегодняшнего дня рабочих конструкций я вижу две. Это перельстатические насосы, и узел подачи браги ХД/3, основаный на поддержании уровня между точкой ввода в колонну и «зеркалом жидкости» в устройстве, со сливом избытка подаваемой браги обратно в бражную емкость.

Каждая из этих конструкций имеет свои плюсы и минусы. Перельстатика обеспечивает дозируемую, плавно меняемую и чрезвучайно стабильную подачу браги с достаточно крупными включениями, имеет большой ресурс, тихую работу и т.д. Недостаток — высокая стоимость правильного насоса и отсутствие перемешивания в бражной емкости (нужно применять еще один насос, правда с этим проблем нет — аквариумистика рулит)) Узел подачи браги, наоборот, дешев и мешает брагу с обеспениванием. Но его подача несколько зависит от уровня в бражной емкости, при работе с густыми брагами — по мере работы приходится подстраивать подачу. Ненаглядна сама величина подачи (регуляция механическая, а не электрическая.

Поэтому, по мере выкраивания свободного времени, хотелось бы «поиграться» с еще двумя-тремя типами насосов, чтобы по возможности найти бюджетный и приемлемый вариант.

По размышлению хочется предложить к обсуждению такие вещи (еще раз подчеркиваю, что все это обсуждалось уже, к сожалению без конкретных практических приложений)1. Мембранный насос2. Поршневой насос3. Шестеренчатый насос4. Самодельная перельстатика.5. Может, кто нибудь что нибудь еще предложит.

Источник статьи: http://forum.homedistiller.ru/index.php?topic=23563.0

Подготовка квадратного основания для крепления роликов

Это один из самых ответственных этапов, поэтому необходимо быть предельно точным и аккуратным.

Последовательность этапа следующая:

1. Укладываем квадратную заготовку из дерева в корпус будущего насоса – форму для выпечки, вместе с роликами (примерка).

2. Определяем размер деревянного блока для установки всех 4-х роликов. Половина стороны квадрата будет соответствовать 52,4 мм.

3. Откладываем на каждой стороне деревянной заготовки 2 раза по 52,4 мм и вырезаем с помощью пилы квадрат с припуском.

4. После тщательных измерений и примерок, определяем окончательную длину стороны нашего квадрата – 94,5 мм.

5. Сверлим на сверлильном станке в центре деревянного квадрата небольшое по диаметру отверстие.

6. Рассверливаем полученное отверстие до необходимого размера.

7. Оформляем отверстие сверху и снизу под Т-образные гайки.

8. Вставляем Т-гайки плотно по месту. Это можно сделать, наворачивая и затягивая поверх Т-гаек обычные.

9. Временно выкручиваем болт, чтобы облегчить выполнение следующего этапа.

Заключение

Вот мы и поговорили о том, что такое перистальтический насос. Это довольно интересное оборудование. Несложная конструкция, а также долговечность деталей делает такие насосы очень выгодными с экономической точки зрения. Но необходимо понимать, что использовать их для обеспечения водоснабжения в доме или для канализации нецелесообразно. Для этого уже давно придумали более эффективное оборудование, с которым практически не возникает проблем. В принципе, теперь вы также знаете, как изготовить простейший насос в домашних условиях. Это не так уж сложно и не займет много времени и сил.