Котел на пеллетах для автономной системы отопления: устройство и принцип работы

Принцип работы пеллетного котла

Данное оборудование является твердотопливным котлом, для работы которого используется особый вид топлива, называемый пеллеты. Этот отопительный материал выпускается в виде небольших гранул, которые изготавливаются прессованием отходов деревообрабатывающих предприятий. Пеллетными котлами отапливаются здания, а также в них подается горячее водоснабжение. Котлы имеют различную мощность, начиная с 15 и заканчивая 100 кВт.

Использование топливных пеллетов для котлов отопления.

Отопительные котлы существуют трех видов:

1. Предназначающиеся для использования в виде топлива исключительно пеллетов.
2. Использующие резервное топливо в виде брикетов или дров. Однако, применяя резервное топливо, котел проработает только в течение нескольких часов.
3. Комбинированные, в которых имеется несколько камер сгорания. Такое оборудование работает не только на пеллетах, можно использовать дрова или уголь.

Пеллетный котел представляет собой отопительный прибор в виде конструкции, изготовленной из листовой стали. В оборудовании объединяется несколько механизмов одновременно:

1. Котел, имеющий специальную пеллетную горелку.
2. Транспортер, по которому гранулы подаются в камеру сгорания.
3. Бункер, в котором хранится топливо.

Принцип работы оборудования следующий:

В бак шнеком загружаются пеллеты, которые затем попадают в топку, где сгорают. При горении гранулы выделяют петло, разогревающее теплоносители, которые разносят тепло по всему помещению, которое отапливается.

Особенности эксплуатации пеллетных котлов отопления.

Благодаря особой конструкции камеры сгорания, которая представляет собой что-то вроде форсунки, получается высокий коэффициент полезного действия пеллетного котла, достигающий около 96 % у оборудования, принадлежащего к премиум-классу.

Для изготовления теплообменника котлов используют чугун или сталь. Чугун имеет отличную устойчивость к коррозийным процессам, однако, является довольно хрупким и не способным выдерживать гидроудары. Сталь не боится высокое давление, но ее необходимо обрабатывать специальными веществами, предохраняющими от появления ржавчины.

Пеллетный котел имеет автоматическое управление, регулирующее подачу топлива и поддерживающее температуру, на которую запрограммирован теплоноситель. Обслуживать оборудование достаточно просто. Засыпаются гранулы в бункер один раз за 2-14 суток (частота засыпки зависит от того, какой объем имеет емкость).

Правда, необходимо выполнять регулярную чистку дымогарных каналов и удаление золы из предусмотренного в конструкции котла зольного ящика. Устройства имеют различные сроки эксплуатации, на которые влияет класс оборудования. В среднем пеллетные котлы служат в течение 10-50 лет.

Фирмы-производители пеллетных котлов

Отопительный котлы, работающие на пеллетных гранулах, становятся все более популярными, поэтому в настоящее время продаются достойные модели отечественных производителей:

«НКЦ Бийскэнергопроект» выпускает пеллетные отопительные котлы, которые несмотря на свою простоту надежны и имеют электронное управление. Их легко программировать, благодаря чему они способны поддерживать заданные температуры продолжительный промежуток времени. Кроме того, котлы имеют высокий КПД, доходящий до 93 % и относительно невысокую стоимость.

Устройства «Старт», выпускаемые кировскими производителями, оборудованы импортными горелками, которые обеспечивают получение максимального КПД. В конструкциях котлов предусмотрен горизонтальный транспортер для подачи топлива, благодаря которому снижаются требования к формам и размеру топливной фракции. Отопительный котел работает с гранулами пеллет, а также может использовать опилки и щепу. при этом над горелкой устанавливают колосниковую решетку, которая входит в комплект котла. Переход с одного на другой вид топлива достаточно простой и быстрый.

Производители пеллетных котлов отопления.

Российской компанией «Слон» выпускаются обогревательные котлы, которые отличаются тем, что имеют особую горизонтальную жаротрубную систему с двумя проходами, которая является теплообменником. Водяную рубашку имеют стены и потолок камеры сгорания, а также она расположена под зольником – это увеличивает значение КПД, составляющего 97 %.

Можно приобретать и пеллетные котлы, производимые зарубежными производителями. Лучше всего себя зарекомендовало оборудование компаний Biotech, Buderus, Gilles, Bosch, которые выпускают качественные продукты по более высокой цене.

Все большей популярностью пользуются отопительный пеллетные котлы, благодаря своей экономичности, неприхотливости в уходе, высокому КПД и экологической чистоте. Это оборудование – серьезный конкурент традиционным отопительным приборам.

Разновидность шнеков, подающих пеллеты

Пеллетные котлы имеют две разновидности шнеков, которые могут быть:

Жесткими. Отличительными особенностями этих шнеков является простота конструкции и небольшая стоимость, а также способность без перебоев доставлять отопительные гранулы в зону горения. Жесткий шнек оборудован простым креплением – это является гарантией надежности его концевых деталей. Есть у жесткого узла и недостаток, который выражается в том, что он ограничен по длине.

Длина шнека не превышает 1,5-2 метра. При большей длине пеллеты будут превращены устройством в опилки. Еще один недостаток – жесткая привязка бункера к горелке – из-за этого он не может принять другое положение – использование пространства нерациональное.

Эту проблему можно решить, пользуясь дополнительным шнеком. Его можно подключить через специальный модуль. Необходимой системой предотвращения возникновения в жестком шнеке «обратного огня» предполагается использовать огнетушитель или устанавливать второй шнек и дополнительную воздушную камеру, благодаря чему система значительно усложняется.

Гибкими, которые лишены таких недостатков. Они позволяют устанавливать бункера различных размеров на расстоянии 12 метров и выполнять линии подачи в любой геометрии. Но гибкие шнеки не лишены недостатка – они имеют сложную систему крепления.

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно.

Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах.

Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений — пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Строение изделия и назначение его элементов

Задача любого горелочного устройства – создать мощный ровный факел пламени для нагрева водяной рубашки котла, интенсивность которого можно регулировать.

В этом отношении конструкция пеллетной горелки преследует ту же цель и представляет собой небольшую камеру сгорания в виде аэродинамической трубы, в которую подается топливо и нагнетается воздух.

Для подачи гранул или шелухи используется шнековый конвейер, а топливо в него попадает из загрузочного бункера. Объем последнего определяет длительность работы установки. Воздух в зону сжигания поступает принудительно от вентилятора – нагнетателя.

Шнековый конвейер

Камера сгорания может быть как прямоугольного, так и круглого сечения. Последняя встречается чаще, так как она проще в изготовлении.

Если рассмотреть чертежи конструкции пеллетной горелки, то в камере круглой формы надо установить плоский поддон для горящего топлива, а сама она прикреплена к фланцевой плите, которая прилегает к фронтальной плоскости котла снаружи.

Наружная часть устройства состоит из шнекового конвейера с верхним входным патрубком, через который внутрь попадает топливо из бункера. Второй элемент – это вентилятор, установленный под шнеком и подающий воздух в нижнюю часть камеры.

Механизм пеллетной горелки

Сыпучие виды твердого топлива после сгорания образуют очень мало отходов в виде летучего пепла, поэтому устройство пеллетной горелки предусматривает ее самоочищение от потока воздуха, подаваемого нагнетателем. В результате весь пепел скапливается в зольнике, который нужно чистить не чаще 1 раза в неделю.

Описание рабочих режимов

Сам принцип работы пеллетной горелки заключается в следующем: порция топлива попадает в камеру, оно поджигается и включается минимальная подача воздуха. По мере того как топливо разгорается и камера прогревается, воздух нагнетается больше. В результате возникает устойчивый ровный факел пламени, греющий теплообменник с водой.

В заводских горелочных устройствах процесс автоматизирован полностью, розжиг обеспечивается электрическим элементом накаливания, его работу контролирует фотодатчик. Количество воздуха и пеллет, подаваемых в камеру, регулирует электронный блок, получая сигналы от датчиков температуры и давления.

Разобраться в работе устройства поможет схема пеллетной горелки.

https://www.youtube.com/watch?v=pkvWhUl1Nws

Топливо в виде древесных гранул или шелухи семечек может подаваться в шнек для пеллетной горелки различными способами:

• Традиционный способ – это подача пеллет из отдельно стоящего бункера больших габаритов, чтобы его вместительности хватало не менее чем на 7 дней работы котла, который раз в неделю нужно чистить. Из бункера топливо перемещается к горелочному устройству дополнительным шнековым конвейером необходимой длины.
• Более простой подачей топлива может быть оборудована гравитационная пеллетная горелка, выполненная своими руками. В ней шелуха и гранулы под собственным весом ссыпаются в шнек из бункера, установленного прямо над горелочным устройством, а тот подает нужное количество в камеру сжигания. Тогда запас хода котла будет составлять от 1 до 3 суток в зависимости от интенсивности работы.

Подобрать материалы для изготовления устройства несложно. Учитывая температурный режим работы камеры сгорания, для нее лучше взять трубу из жаропрочной стали с толщиной стенки не менее 4 мм. Фланцевая пластина, с помощью которой самодельная пеллетная горелка крепится к корпусу котельной установки, может быть сделана из стали обыкновенного качества толщиной 3 мм.

Подающий конвейер есть возможность приобрести в сборе, а можно изготовить самостоятельно из обычной трубы, поместив в нее шнек. Для вращения подбираются низкооборотный электродвигатель, редуктор и подшипники. Вентилятор надо купить и закрепить на пластине, подготовив для него посадочное место.

Саму пластину нужно изготавливать, изучив чертежи пеллетной горелки, и в зависимости от конструкции дверцы котла.

Детали пеллетной горелки

Котел на дровах и пеллетах

На случай сбоев в поставках пеллет, стоит продумать альтернативные варианты отопления. Существует твердотопливное оборудование, в которое можно загружать дрова или брикеты.

Устройство

Агрегаты, которые можно некоторое время топить дровами или брикетами, не отличаются по конструкции от обычных. Отличается только форма и размеры топки.

Принцип работы

Принцип работы почти такой же как и у базовой модели, но есть несколько отличий:

1. Дрова или брикеты загружаются вручную, и их хватает на несколько часов; приходится часто загружать горючее в топку.
2. Автоматизированная загрузка топлива в топку отсутствует.
3. Сгорают дрова и брикеты не полностью.
4. Золы и сажи образуется больше.

Принцип работы котла на пеллетах и дровах

Этот вариант отопления – временный, на крайний случай.

Технические характеристики

К основным параметрам оборудования относятся его мощность, степень автоматизации, объем загрузочного бункера, количество контуров в теплообменнике.

Одной из технических характеристик устройства также является тип горелки, которая работает в комплексе с электроникой и механизмом подачи гранул в топку. Разновидность этого узла влияет на показатели агрегата.

Всего используется 3 вида:

• факельная;
• объемная;
• каминная.

Факельная горелка компактна, долговечна и неприхотлива в эксплуатации. Недостаток — невысокая производительность, что позволяет такую конструкцию использовать только в котлах небольшой мощности.

Объемные горелки наиболее производительные и эффективные. Устройствами снабжаются промышленные установки и некоторые бытовые агрегаты.

Каминные применяются в небольших котлах. Недостатком такой конструкции является высокая чувствительность к качеству используемого топлива.

В системе снабжения котлов устанавливаются бункеры. Размер этого компонента конструкции зависит от мощности устройства и расхода горючего материала.

Ключевые характеристики

Надёжность пеллетного котла, как любого оборудования, выражена в гарантийном сроке, межремонтном и межсервисном интервалах. Как устройство для производства энергии и передачи её теплоносителю, прибор характеризуют:

• энергетическая эффективность сжигания топлива;
• мощность;
• время автономной работы на одной закладке.

Тепловая мощность, какая самая малая

Какое количество теплоты образуется за единицу времени в результате сжигания топлива, показывает основная характеристика теплогенератора — тепловая мощность.

Её выбирают исходя из назначения помещения, площади, высоты потолков, теплопотерь при прохождении через ограждающие конструкции.

Значения мощности гранульного котла лежат в диапазоне 12—500 кВт.

Меньшая мощность делает устройство невыгодным, при большей он теряет преимущества перед другими теплогенераторами:

• работает с КПД < 0,8 — менее эффективно, чем газовые, жидкотопливные, угольные котлы;
• выходит из строя через 3—5 лет.

Коэффициент полезного действия

КПД устройства показывает, какую долю смог «взять» пеллетный котёл из того расчетного количества тепла, которое топливо «отдало» при сгорании. Снижает КПД недостаточная или чрезмерная загрузка топки, некачественное горючее, неправильная эксплуатация оборудования.

Топливо тем эффективнее, чем выше теплота его сгорания. Лидируют по эффективности мазут и дизель. Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже и зависит от вида исходного сырья:

• древесных — 17,5—19 (МДж/кг);
• соломенных — 14,5;
• торфяных — 10.

По этому показателю гранулы из отходов деревообработки сравнимы с углем (15—25 МДж/кг) и превосходят исходный материал — опилки, щепу, стружку (10 МДж/кг).

Расход топлива и вместительность бункера

Средний годовой расход гранул из древесного вторсырья на 1/5 меньше, чем бурого угля (по массе) и в разы меньше кусковой древесины (она более влажная и менее плотная).

Точная цифра зависит от свойств котла и настроек его работы, а также от объёма обогреваемого помещения, материала и конструкции наружных стен.

Объём бункера для пеллет определяет, как долго отопительному котлу не потребуется участие человека и варьируется от десятков литров до кубометра и более.

Справка. Автоматизация подачи топлива возможна, если она изначально предусмотрена конструкцией котла. От объёма бункера зависят и противопожарные расстояния в котельной.

Дополнительные функции

Автоматизация работы пеллетного котла не ограничивается механизированной подачей топлива из оперативного запаса к горелке. Модели котлов с дополнительными функциями сводят ручной труд по обслуживанию агрегата к минимуму:

• оптические элементы контролируют пламя;
• электроспираль воспламеняет закладку топлива;
• температуру и давление воды измеряет термоманометр;
• термостаты включают и выключают горелку, насос, защищают систему от перегрева;
• мощность котла настраивает потенциометр;
• датчик прогорания топлива реагирует на температуру поверхности горелки.

Это неполный перечень электронных, механических, химических устройств, которыми производитель способен оснастить свою продукцию.

Высокая степень автоматизации позволяет пеллетному котлу работать без участия человека более 7 суток. Связь с персональным компьютером делает управление дистанционным. Очистка или замена зольника вручную занимает не более получаса.

Важно! Технические параметры пеллетного котла, заявленные производителем — это результат испытаний, проведённых с предписанным топливом. Инструкция к устройству содержит требования к качеству пеллет: зернистость (мм), теплотворность (Дж/кг), влажность (%), зольность (%)

Свойства горючего отражаются на мощности и эффективности теплогенератора.

Экология и здоровье

Пеллетный котел по праву можно назвать экологически чистым агрегатом. Уникальная система подачи воздуха в пеллетных котлах, позволяет подвести кислород для поддержания процесса горения через отдельный контур. Полное сгорание гранул практически не оставляет мусора, а продукты сгорания перерабатываются в процессе фотосинтеза. Таким образом нет угрозы экологии вашего жилого помещения. Подача воздуха на горелку осуществляется по системе труб из внешнего пространства. Отсутствует эффект «сжигания» кислорода благодаря чему, не нарушается комфортное состояние.

Плюсы пеллетных котлов:

• Автономность. Пеллетный котел обогреет ваш дом, в отсутствии к нему подвода магистрального газа;
• Малое потребление электроэнергии. Энергосберегающий вентилятор, и система автоматики справляется с задачей работы устройства потребляя не более 70 Ватт;
• Малое количество отходов. По сравнению с твердотопливным котлами на дровах или угле, пеллетный котел образовывает совсем незначительные объемы золы и сажи. Производители выпускают даже автоматический пеллетный котел с самоочисткой;
• Корпус устройства надежно защищен слоем теплоизоляции, сохраняя тепло внутри котла и оставляя холодными наружные стенки. Исключена проблема ожогов;
• Автоматизация процесса отопления. Автоматический пеллетный котел способен эксплуатироваться без участия человека до 5 суток;
• Возможность программирования непрерывной работы с недельными параметрами.

Минусы пеллетных котлов:

Основным недостатком пеллетного котла предсказуемо является цена.

• Высокая цена первоначальной покупки;
• Высокая цена эксплуатации. Казалось бы, пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, но стоимость их отнюдь не как за мусор.
• Выделяемое тепло при сгорании пеллет получается более дорогостоящее, в сравнении с теми же дровами;
• Место хранения, также влечет за собой определенные расходы. Сложить во дворе пеллеты, наподобие поленницы не получится. Потребуется сухое помещение. Сырые и разбухшие пеллеты представляют угрозу оборудованию, шнеки засоряются и выходят из строя.

Существующая практика, показывает, что расходы на эксплуатацию пеллетного котла достигают уровня расходов на эксплуатацию отопительного оборудования с использованием электрического котла. Вне сомнений расходы превысят использование газо-отопительных агрегатов.

Мощность и расход пеллетного котла

Мы уже говорили, что древесные гранулы обладают приличной теплотворной способностью – 1 кг генерирует 5 кВт тепловой энергии. Для обогрева небольшого домика площадью 50 кв. м. потребуется все тот же 1 кг гранулированного топлива в час, следовательно, на сутки уйдет примерно 24 кг. Аналогичным образом считаем расход для домовладений иной площади, ориентируясь на вышеуказанные данные.

Простая таблица подбора мощности пеллетника, в зависимости от площади отапливаемого помещения.

Что касается мощности оборудования, то здесь все предельно ясно – ориентируемся на показатель в 1 кВт тепловой мощности на 10 кв. м. жилой площади. Не забываем о небольшом запасе в размере 10-20%. Для того чтобы снизить затраты на обогрев, воспользуйтесь следующими советами:

• Избавьтесь от тепловых потерь – сами того не замечая, мы тратим на «обогрев улицы» гигантское количество тепловой энергии. Если в доме есть серьезные тепловые потери, вас не спасет даже самый экономичный пеллетный котел;
• Закупите топливо оптом – как правило, оптовая цена всегда ниже розничной. Приобретите пеллетное горючее сразу на весь сезон, не забывая выбрать поставщика, который предложит самые оптимальные условия поставки;
• Позаботьтесь о покупке пеллетного котла с хорошей автоматикой – он поможет сэкономить приличное количество денег в вашем кошельке.

Следуя данным советам, вы сможете уменьшить расходы на отопление дома пеллетным котлом.

Принцип работы пеллетного котла

Чем отличается нагревательный прибор, работающий на пеллетах и каковы его основные конструктивные особенности, разберемся подробнее.

На первый взгляд такой вид оборудования может показаться простым и неприхотливым в работе. Однако так только кажется. Современный твердотопливный котел на пеллетах — это высокотехнологичное изделие, оснащенное всем сопутствующим данной техники оборудованием, приспособлениями и механизмами. Следует сразу сказать, ключевым фактором для последующей оценки отопительного аппарата является вместимость топливного бункера. Чем больше бункер, тем дольше будет работать нагревательный прибор без участия человека.

Весь процесс работы котла на пеллетах можно разделить условно на следующие этапы:

• этап первый, подача топлива;
• этап второй, процесс горения;
• процесс передачи тепловой энергии.

Сам отопительный котел работает следующим образом. Топливо, находящееся в бункере подается в камеру сгорания автоматически, за счет шнековой передачи, т.е. порционно. По мере сгорания в топку постоянно подается новые гранулы, за счет чего постоянно поддерживается процесс горения. Поступающие в топку пеллеты полностью выгорают, что сводит к минимуму образования золы и сажи.

В дальнейшем конструкция котельного оборудования данного вида разниться от традиционных представлениях о принципе работы твердотопливных агрегатов. Процесс горения в основном происходит не в самой камере горения, а на горелке, которая имеет определенную форму и конструкцию. Как только на горелку перестает поступать топливо, процесс горения автоматически прекращается. Т.е. если заранее рассчитать необходимый для обогрева помещения объем топлива, можно добиться практически полной автономности всего процесса.

*Горелки в твердотопливном котле на пеллетах, являются основным действующим механизмом. Подаваемый под большим давлением, за счет работы нагнетателя и наличия форсунок, воздух способствует высокой интенсивности горения топлива. Во время работы котла температура нагрева достигает 450С.

Реторная горелка  — это приспособление в форме чаши, в которой имеются с боков продольные отверстия (форсунки). Через эти отверстия поступает воздух, от которого зависит интенсивность горения. В зависимости от конструкции агрегата, пеллеты в чашу поступают сверху или выталкиваются за счет работы шнека снизу. В данном случае происходит объемное горение. За всем процессом, учитывая качество работы горелки, следит контроллер, специальный прибор, ведущий учет поступления топлива в горелку.

Факельные горелки работают иначе. Здесь пеллеты поступают на специальную площадку, где происходит их обдув воздухом, в результате которого возникает мощный и устойчивый факел. Пламя в данном случае направлено в горизонтальной плоскости. Тот объем воздуха, которые поступает за счет работы вентилятора, достаточен для полного сжигания топливных гранул. И первый и второй типа горелок хорошо справляются с задачей подогрева водяной рубашки котла.

Минусы

Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже, чем мазута, дизеля, но соизмерима с этой характеристикой каменного угля. За час сгорания килограмма пеллет печь передаст теплоносителю 150 ккал (или 4,3—4,5 кВт) тепла.

На плечи потребителя ложится забота о покупке, доставке, хранении горючего.

Несмотря на то что упаковки с пеллетами укладываются компактно, дровник для их хранения необходим довольно объёмный и сухой: гранулированная древесина чувствительна к влажности.

Установку пеллетного котла сопровождает дополнительная трата: нужны воздуховоды, подающие воздух, и дымоходы, отводящие продуктов сгорания.

Конструктивные особенности

Основными элементами, из которых состоит данный отопительный прибор, являются: • бункер для топливных гранул; • механизм подачи пеллет; • модуль автоматического поджига; • горелка; • модуль управления с датчиками температуры.Горелка

В процессе усовершенствования конструкции были разработаны несколько видов горелок.

Факельная.

Сгорание пеллет в такой горелке происходит в потоке воздуха, поступающем из нагнетателя, образуя факел пламени от раскалённых углей. Температура может достигать 1200С. При такой конструкции наличие промежуточной камеры дозатора обязательно. Преимущества: • небольшие размеры; • надёжна при эксплуатации, проста в обслуживании; • Работает с пеллетами низкого качества.

Недостатки: • небольшая мощность и низкий КПД; • пламя имеет горизонтальную направленность, в результате может произойти локальный перегрев элементов конструкций котла.

Объёмного горения.

Их ещё называют ретортными. Это чугунная или стальная чаша, поступление гранул в которую происходит через центр реторты – снизу, а горение по всей поверхности. Воздух для горения подаётся двумя путями, через центр подачи пеллет и через отверстия в плоскости горелки.

Различают 2 типа реторт по конструкции: 1. неподвижные – более требовательны к качеству топлива, особенно влажности. 2. подвижные (оборотные) – сжигают высокозольное, пыльное топливо, агропелетты, влажную щепу.

Преимущества: • высокая мощность; • высокий КПД.

Недостатки: • большой размер; • сложная конструкция (особенно у оборотных); • высокие требования к качеству гранул.

Оба типа ретортных горелок имеют особенности в подаче гранул. Угол наклона (1) должен быть по возможности меньше, чтобы избежать образования шлаковых конкреций. Длинна шнека подачи должна быть небольшой, для уменьшения количества налипшей пыли.

Колосниковая (каминная)

. Особенность заключается в методе подачи гранул. Они самостоятельно осыпаются в чашу горелки из камеры дозатора. Воздух подаётся из воздуховода сбоку или из отверстий непосредственно в чаше.

В данной конструкции подвижными или статичными элементами являются колосники. Соответственно у подвижных механизмов более низкие требования к зольности и качеству горючих материалов. Данный тип горелки используется исключительно для частного использования или в пеллетных каминах, из-за своей громоздкости.

Пеллетные котлы: описание и особенности

Свое название эти агрегаты получили благодаря используемому для их работы энергоносителю — пеллетам. Гранулы производят из отходов деревообработки путем прессования.

Влажность горючего регулируется и составляет 12-16%, благодаря ее низкому значению обеспечивается высокий КПД.

Размер отсека для хранения топлива влияет на продолжительность автономной работы котла. На одной загрузке устройство может функционировать на протяжении от нескольких суток до 2 недель. Некоторые промышленные агрегаты имеют объем бункеров, позволяющий им работать непрерывно в течение месяца и более.

Пеллетные котлы по своему устройству и принципу сходны с пиролизными установками. Отличие в аппаратах, работающих на гранулах, заключается в специальной горелке и системе автоподачи топлива. Подобное оборудование оснащается розжигом при помощи ТЭНа, установленного в первой камере. Он обеспечивает разогрев воздушной струи, что запускает процесс тления, после чего ТЭН отключается.

Сжигание пеллет в котле происходит в режиме пиролиза — энергоноситель в топочной зоне сгорает при равномерной подаче воздуха. Образующиеся газы при помощи вентилятора нагнетаются в камеру, где осуществляется их переработка и передача энергии через стенки теплообменника жидкости, циркулирующей в системе отопления.

Перегорание древесного топлива происходит почти полностью, остается только небольшое количество золы, скапливающейся в специальной камере под колосником.

Удаление остатков в домашних установках проводится в ручном режиме, только некоторые модели мощных котлов имеют систему самоочистки, представляющую собой транспортерную ленту для золоудаления.