Полиэтиленовые трубы для отопления

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока

Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Не рекомендуется для крепежа использовать жесткие крепления, которые будут препятствовать линейному расширению. Для этих целей используют эластичные хомуты или скобы из пластика. При этом, трубы необходимо жестко зафиксировать в месте выхода их из стены.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

Правила обустройства системы отопления

Тип источника тепла, который расположен в доме, влияет на выбор трубы, которая будет использована для системы отопления. Если дом газифицирован, то предполагается применение газового котла. Он обычно оборудован:

• элементами защиты;
• встроенной автоматикой;
• насосами.

Если нет возможности установки газового оборудования, то выбирается электрический или твердотопливный котел. При обустройстве и монтаже системы обогрева помещения необходимо придерживаться таких правил:

В системах отопления можно комбинировать разные типы труб

Выбрав, какими именно делать отопление, следует обратить внимание на их маркировку. Эта информация даст представление о том, чем трубы разнятся между собой.
Обычно при двухтрубной разводке систем с естественной (принудительной) циркуляцией используется труба из металлопластика для отопления (16х2,0).
При площади здания, например, 100 м2 длина трубопровода, который подает воду в радиаторы от газового котла, должна быть меньше 25 м.
При необходимости подключения большого количества радиаторов используется двухконтурная разводка, а труба для организации отопления должна иметь большой диаметр.
Необходимо также выведение наружу трубы газового отопления, предназначенной для вытяжки и удаления продуктов сгорания.
Между системой безопасности и отопительным котлом (например, газового типа) запрещается устанавливать какую-либо запорную арматуру.
При монтаже следует соблюдать установленное расстояние между коммуникациями.

Выбор труб для отопления зависит от типа отопительного котла

В сети с принудительной циркуляцией перед насосом лучше поместить фильтр. Для получения завершенного и более красивого вида практикуется применение обводов для труб отопления под ламинат.

Полипропиленовые элементы

Полипропиленовые трубы могут быть нескольких видов.

Конструкции, состоящие из одного слоя. К ним относится гомополимер РРН, блоксополимер полипропилена РРВ и рандом-сополимер пропилена PPRC.

Многослойный полипропилен. Изделия из такого материала производят трех видов со своими характерными особенностями:

• Толстостенная труба РР оклеена алюминиевой фольгой с помощью герметика и защищена тонким слоем полипропилена.
• Изделия, в которых все слои соединены перфорированными отверстиями в фольге.
• Пластик меньшей гибкости заключен между двумя основными слоями.

Стандартная длина труб ПП – 4 метра, наружный диаметр изделий лежит в пределах от 1,5 до 12,5 см. Комплектация полипропиленовых труб зависит от назначения, в комплект может быть добавлен декоративный короб и элементы для соединения труб.

Фитинги и полипропиленовые трубы соединяются методом термопластической сварки, используя специальное оборудование. Присоединить трубы ПП к стальному трубопроводу можно с использованием резьбовых соединительных элементов.

Сфера использования

Полипропиленовые трубы находят применение в разных областях:

• Бытовое холодное водоснабжение, включая питьевую воду.
• Системы отопления и горячего водоснабжения (при использовании труб PPRC).
• Технологические трубопроводы, включая линии по транспортировке продуктов и установки сжатого воздуха.

Что представляет собой металлопластиковая труба?

Металлопластиковая труба – не что иное, как цельная, сваренная «внахлест» ультразвуком или лазером «встык» алюминиевая трубка с толщиной стенки 0,2–2 мм, защищенная снаружи и изнутри полиэтиленовыми слоями РЕ-Х. Специалисты нередко называют такие трубы пятислойными, имея в виду два слоя клея для соединения металла с пластмассой.

Благодаря внутреннему пластиковому слою металлополимерная труба намного глаже металлической, поэтому таким отложениям, как известь и ржавчина,  «зацепиться» весьма трудно. В свою очередь наружный полиэтиленовый слой изолирует металл от конденсата и защищает трубу от внешнего воздействия. Применение прослойки из алюминия на эксплуатационные параметры труб (температуру и рабочее давление) практически не влияет. Ведь внутри трубы жидкость перемещается по пластиковой трубе, поэтому свойства сшитого полиэтилена для эксплуатационных свойств металлопластиковых труб являются определяющими.

Какова же в таком случае задача алюминиевой прослойки? Во-первых,  она дает возможность защититься от диффузии кислорода внутрь трубы из атмосферы. Во-вторых, она частично компенсирует тепловое расширение полимерной трубы.

Для соединения составляющих частей металлопластмассовых труб производители применяют специальный клеящий состав, который держится в секрете. Ведь от его качества зависит пластичность и долговечность трубопровода. Кстати, именно клей и является наиболее уязвимым местом металлопластиковых изделий. При потере клеем  эластичности трубы расслаиваются и начинают течь в местах соединений.

При всей своей многослойности металлопластиковая труба не должна быть слишком толстой в ущерб своей гибкости, поэтому изготовители иногда стараются сделать тоньше ее алюминиевую часть. По этой причине она порой может напоминать по толщине фольгу.

Стоит отметить, что металлопластиковые трубы для любых типов коммуникаций имеют одни и те же технические характеристики:

• диаметр трубы – от 16 до 63 мм;
• рабочее давление металлопластиковой трубы составляет 10 атмосфер;
• рабочая температура  +75°С, могут выдерживать длительное воздействие  температур до + 95°С, а в аварийных ситуациях способны выдерживать (кратковременно) температуры до + 110°С.

Общая информация

К пластиковым трубам сейчас можно отнести все элементы, которые сделаны на основе полимеров. Но, этилен и ПВХ здесь не используются, потому что тут можно увидеть большой коэффициент линейного расширения. При таком варианте трубы могут легко деформироваться. В связи с этим для отопления применяется металлопластик и полипропилен. Существенных отличий между этими материалами практически нет. Все они изготовлены из полипропилена, а характеристики будут практически одними и теми же.

Помимо этого, пластиковые трубы могут армироваться. В этом случае присутствует прослойка из металла или стекловолокна. При этом перед покупкой всё же нужно рассмотреть основные достоинства и недостатки, чтобы в дальнейшем ориентироваться на них при покупке такого материала. Именно они позволят более детально подойти к вопросу выбора.

Маркировка

Кроме маркировки PN, которая говорит о температуре и давлении, на всех пластиковых трубах имеется:

• слово «труба»;
• название материала в сокращённом виде;
• SDR — значение соотношения наружного размера к толщине стен;
• наружный размер профиля;
• эксплуатационный класс;
• придел рабочего давления;
• стандартный номер.

Например:

Труба PP-R SDR 11-20´ 1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003, где:

• профиль из полипропилена рандом – сополимер SDR 11;
• внешний диаметр 20 мм;
• толщина стен 1,9;
• класс 1;
• допустимое давление 1 МПа.

По структуре профили подразделяются на:

• S — однослойные;
• M — многослойные;
• TI — с теплоизоляционным слоем;
• PP — стандартные;
• PP-RP — выдерживающее высокое давление.

По типу материала бывают:

• PPB — у них высокая прочность, их предназначение — половой обогрев с горячим теплоносителем;
• PPH — имеют увеличенный внутренний диаметр, монтируются на вентиляционные системы и холодную воду;
• PPR — вид универсальный, выдерживающий повышенную температуру.

По классу подразделяются на:

• класс 1 — до +60 С, предназначен для водоснабжения;
• 2 — до +70 (трубопроводы);
• 3 — + 60 (тёплые полы);
• 4 — +70 C, используется в отоплении;
• 5 — + 90 (отопление);
• класс XB — для холодного водоснабжения.

Отдельные производители ставят на своей продукции товарный знак.

Таблица температур

Для наглядности, мы представили таблицу температур, которую способны выдерживать полипропиленовые трубы.

Особенности использования в отопительной системе

Температура разрушения полипропиленовых труб. Watch this video on YouTube

Сегодня всё чаще полипропиленовые профили устанавливаются как в системах центрального отопления, так и используются для обогрева частных строений. Они не деформируются, не пропускают кислород, способны выдерживать минусовые температуры и как следствие, замерзание воды в магистрали не несет ущерба системе в целом.

Выбирая профили из полипропилена для отопления, помимо температуры следует учитывать, что:

1. Изделия из пластмасса жёсткие, их сложно изогнуть. Чтобы повернуть магистраль, требуется установка уголка, что не очень удобно.
2. Сечение труб должно соответствовать размеру стояков, к которым они будут подключаться. В частном доме центральную разводку делают из профиля с сечением 32 мм, подсоединение к батареям производится трубами с размером 20 — 25 мм.
3. Фитинги ПП труб имеют большое сечение, что ухудшает внешний вид системы.
4. Полипропилен при нагревании вытягивается, это приводит к утончению стенок и провисанию трубопровода, что выглядит некрасиво при открытом монтаже.

Монтируя пластиковый трубопровод, важно его не перегреть, так как это приведёт к уменьшению прохода при вставке его в фитинг. Данная ошибка существенно снижает эффективность системы

Кроме того, полипропиленовые изделия не рекомендовано применять для обвязки котлов. В котельном помещении происходит частая смена температуры, что противопоказано для такого профиля.

Если вы учтёте все вышеперечисленные моменты, то для обустройства отопления вполне подойдут полипропиленовые виды с максимальной температурой +95.

Отметим технические характеристики ПП труб

Трубы из полипропилена также могут использоваться для систем отопления и транспортировки горячей воды. Тем не менее, трубы из такого материала используются не так часто, потому что их рабочие свойства немного уступают упомянутым ранее материалам.

У полипропилена такие рабочие характеристики:

• разрешено использовать в системах с теплоносителем до 70 °C;
• предельное рабочее давление в условиях максимальной температуры равняется 10 бар;
• предельное рабочее давление при температурных показателях от 0 до 25 °C равняется 25 бар;
• пиковая временная температура может увеличиваться до 90 °C;
• при использовании полипропиленовых труб с вышеуказанными характеристиками, срок их эксплуатации вполне может составить 50 лет.

Трубы из полипропилена (ПП)

Полипропилен представляет собой полиолефиновый термопласт, отличающийся высокой эластичностью и химической стойкостью. Трубы из этого материала могут быть однослойными или многослойными (армированными). Армирование повышает прочностные параметры трубы и таким образом расширяет сферу её применения.

Полипропиленовая труба для систем отопления.

Однослойные ПП трубы.

Существует четыре типа таких труб:

1. Труба РРН – применяется в промышленности для систем холодного водоснабжения, канализации, дренажа и вентиляции. Они хорошо выносят повышенное давление и в то же время не выдерживают повышенных температур.
2. Труба РРВ – применяется для трубопроводов холодного водоснабжения, канализации, напольных систем отопления и производства ударопрочных фитингов. Они более устойчивы к повышенным температурам, чем трубы РРН.
3. Труба PPR – наиболее универсальный представитель ПП труб, обладающий не только механической прочностью, но и повышенной термостойкостью, что позволяет применять их, помимо прочего, в системах водяного отопления.
4. Труба PPs – применяется в различных системах, работающих в пожароопасных условиях и при повышенных температурах окружающей среды.

Проанализировав характеристики перечисленных типов ПП труб, легко понять, что для систем отопления подходят только трубы PPR или PPs (последний тип менее актуален, т.к. нет смысла переплачивать за повышенную термостойкость).

Многослойные ПП трубы

Армирование придаёт ПП трубам дополнительные положительные качества по сравнению с однослойными аналогами, а именно, увеличенную прочность и пониженный коэффициент относительного удлинения. Существует три типа таких труб:

Армированная алюминиевой фольгой пластиковая труба для отопления.

1. Труба, армированная алюминиевой фольгой.
2. Труба, армированная композитом или полиэтиленом.
3. Труба, армированная стекловолокном.

Важнейшими параметрами ПП труб, которые следует учитывать при их использовании для системы отопления, являются расчётное давление и максимальная рабочая температура. Эти параметры отражены в соответствующей маркировке, как показано в нижеприведённой таблице.

Полипропиленовая труба со стекловолокном.

Следует иметь в виду, что расчётное давления указано для температуры 20°C. При приближении температуры к максимальному значению этот показатель резко снижается. Так, если при 20°C труба PN 20 выдерживает 20 бар, то при t = 95°C она может не выдержать и 10 бар. В этой связи применять ПП трубы ниже PN 20 для целей отопления не рекомендуется. Идеальным вариантом всё же будет PN 25, причём не столько из-за прочности (давление в отопительных системах очень редко превышает 6 бар), сколько из-за низкого относительного удлинения, достигаемого за счёт армирования. Также следует отметить, что допускается непродолжительное превышение предельной температуры на 15-20%.

Вообще ПП трубы выпускаются диаметром от 16 до 1200 мм (имеется в виду наружный диаметр, принятый для маркировки пластиковых труб для отопления), однако для отопительных систем диаметры ограничены диапазоном 20 – 40 мм, а самыми ходовыми являются диаметры 20, 25 и 32 мм. Существуют формулы для расчёта нужных диаметров, однако для подавляющего большинства малоэтажных зданий и частных домов применяется простой принцип: для разводки считается достаточным 20 мм, для стояков – 32 мм.

Паяльник для полипропиленовых труб.

Монтаж ПП труб не представляет особых трудностей: они соединяются с фитингами путём сварки при помощи специального паяльника.

Обзор характеристик, преимущества и недостатки

Полиэтиленовые трубы применяются для транспортировки различных сред:

• жидких (вода);
• газообразных (природный газ).

Кроме того, материал характеризуется диэлектрическими свойствами, что позволяет применять его при выполнении электромонтажных работ. Полиэтилен обозначается буквами ПЭ. Международный вариант – PE. Отдельно следует сказать о разновидности материала – сшитом полиэтилене. Он обозначается несколько иначе – PE-X. Основные характеристики и свойства, которые также можно считать достоинствами таких изделий:

инертность: ПЭ-коммуникации не вступают в реакцию со средой, которая транспортируется с их помощью, данное свойство позволяет применять продукцию на производственных объектах;

высокая степень скольжения – поверхность полиэтилена гладкая, что особенно важно для внутренних стенок, т. к

здесь образуются отложения по мере движения веществ, как результат, пропускная способность сохраняется на протяжении более длительного периода, внутренний диаметр коммуникаций при этом не уменьшается;
полимерные материалы не выделяют опасных соединений при контакте с жидкостями, которые транспортируют, что дает возможность производить монтаж трубопровода холодного водоснабжения;

высокая гладкость полимерного материала способствует более легкому и быстрому прохождению жидкости, это обусловлено минимальным сопротивлением потоку, что означает появление возможности подключения к трубопроводу холодного водоснабжения менее мощного насосного оборудования;

стойкость к коррозии: трубы из полиэтилена не содержат металлических элементов, а значит, не поржавеют, даже если будут постоянно контактировать с водой;

легкость монтажа: полимер отличается твердостью, но режется легко, а для соединения двух частей трубопровода используется метод плавки;

длительный срок службы: если изделия эксплуатируются при нормальных значениях давления и температуры, то не потеряют свойства, смогут эксплуатироваться достаточно долго;

трубы малого диаметра (160 мм) монтируются без специального оборудования, для чего достаточно подготовить фитинги – соединительные элементы, позволяющие менять направление и угол наклона участков трубопровода;

низкий уровень шума при прохождении жидкости по коммуникациям.

Ремонт ПНД трубы

Кроме того, полиэтиленовые трубы можно в любой момент разрезать, чтобы произвести замену деформированного участка. Для ремонта понадобится только новый фитинг. К преимуществам стоит отнести и цену – изделия ПЭ более доступны, нежели чугунные, стальные аналоги.

Многочисленные преимущества способны перекрыть почти все недостатки. Однако у полиэтиленовых труб есть ряд минусов, которые могут испортить хорошее впечатление от покупки. К ним относится:

• горючесть;
• выделение токсичных соединений под воздействием предельно высоких температур;
• изменение свойств, если на полиэтилен попадает ультрафиолетовое излучение, но это не относится к сшитому ПЭ, он намного лучше переносит негативные факторы, включая УФ;
• деформация под воздействием перепадов температур (например, если зимой труба замерзнет, а затем нагреется, то может произойти разрыв оболочки изделия);
• температурное расширение: когда полиэтилен нагревается, теряет форму, увеличивается в размерах, что приводит к изгибу изделия.

Недостатки и преимущества использования ПЭ труб

Недостатки изделий из ПНД вытекают из свойств присущих материалу. Их можно свести к нескольким пунктам:

1. Наличие достаточно жестких температурных ограничений сужает сферу применения, исключая, к примеру, использование для нужд горячего водоснабжения и отопительных систем;
2. Восприимчивость к воздействию солнечных лучей (ультрафиолетовому излучению) заставляет делать выбор в пользу более устойчивых по этому показателю материалов.
3. Слабая устойчивость при подвижках грунта при закрытой укладке.
4. Специфичность проведения монтажных работ.

Монтаж полиэтиленовых труб — достаточно специфический процесс, для которого необходимо особое оборудование

Из перечисленного следует, что говорить можно не о недостатках, а о свойствах, которые обусловили сферу применения.

Список преимуществ, присущих ПЭ изделиям, выглядит куда внушительнее:

• малый вес упрощает транспортировку и процесс монтажа, ускоряемый еще более при использовании компрессионных фитингов;
• простота сваривания соединений и их высокая надежность;
• отсутствие токсических соединений, экологическая безопасность;
• устойчив к коррозии воздействию агрессивных химических сред;
• повышенная пропускная способность, не снижающаяся в ходе эксплуатации, так как к гладким внутренним стенкам не пристают накипь или отложения;
• низкая теплоотдача практически не приводит к образованию конденсата на внешней поверхности;
• замерзание рабочей жидкости не вызовет разрыва трубы, которая отреагирует увеличением диаметра, возвращающегося к прежним значениям при оттаивании;
• длительный срок использования, равный сорока-пятидесяти годам;
• невысокая стоимость.

Технические характеристики, свойственные ПЭ трубам, обеспечили их распространение. Применение новых технологий позволяет получить новые преимущества и возможность использования в новых областях человеческой деятельности.

Нюансы и способы монтажа

Производители зачастую используют взаимоисключающие способы крепления и монтажа. Для каждого набора труб требуется свой фитинг и рабочий инструмент для проведения монтажных работ. Хорошая новость заключается в том, что не требуется сварочное оборудование.

При помощи компрессионного фитинга

Компрессионный фитинг часто называют обслуживаемым, связано это с тем, что он является разборным. В любой момент его можно снять, заменить какую-либо из прокладок и снова использовать.

Компрессионный фитинг состоит из:

• муфты или корпуса фитинга;
• обжимной (накидной) гайки с конусом внутри;
• обжимного цангового кольца;
• прокладки (тефлоновой шайбы);
• уплотнительных колец (2 шт.).

Для монтажа компрессионного фитинга из инструментов потребуется только два разводных ключа, а если диаметр небольшой, могут подойти и обычные гаечные.

Как правило, соединения продаются в собранном виде, если по какой-либо причине в наличии разобранный, его сначала собирают: надевают прокладку и уплотнительные кольца. Если прослойка трубы содержит алюминий, прокладка прерывает контакт между алюминием и латунью фитинга. Уплотнительные кольца служат для плотного контакта между фитингом и полиэтиленом, надеваются таким образом, чтобы между ними был зазор.

Процесс монтажа довольно прост:

1. На трубу надеваются обжимная гайка и кольцо.
2. Труба до упора надевается на штуцер с уплотнительными кольцами.
3. Гайка закручивается (прикручивается к муфте).
4. Обжимное кольцо внутри гайки ужимается, тем самым подгоняя полиэтилен вплотную к штуцеру.

Для систем смонтированных таким образом требуется периодически проводить технический осмотр. В случае необходимости, гайка поджимается.

С применением напрессовочного фитинга (аналогично предыдущему подпункту)

Такой фитинг, напротив, называют необслуживаемым. Такой вид монтажа предполагает, что гильза прессуется вплотную к полиэтилену и снять ее довольно проблематично. То есть после монтажа фитинг становится неразборным и в дальнейшем потребует полной замены.

Снять напрессовочную гильзу с полимерных труб можно только при помощи «болгарки», то есть разрезать ее, тем самым приведя в негодность. В этом случае придется докупать только гильзу, однако, если речь идет об одном соединении, экономия окажется мизерной.

Для использования этого вида монтажа требуется специальное оборудование. Если работа предполагает разовый характер, логичнее будет взять его напрокат.

Процесс также прост:

1. Напрессовочная гильза надевается на трубу.
2. Конец трубы расширяется специальным устройством для того, чтобы подогнать под размер фитинга.
3. Труба надевается на штуцер.
4. Гильза запрессовывается на фитинг. Простыми словами гильза под давлением натягивается на тот участок трубы, который надет на штуцер.

Таким образом, металлические части плотно сжимают полиэтилен, не допуская никаких зазоров.

На данный момент такой фитинг дешевле компрессионного, но для его монтажа требуется специальный инструмент. Оба варианта считаются надежными, что не исключает необходимости периодического контроля.

В этом видео показано обустройство напрессованного фитинга.

Электросварочный метод (пошаговым списком)

Существует и третий способ монтажа – электросварочный. Он не требует сварочного аппарата в привычном понимании, но потребуется станок для электромуфтовой сварки.

С точки зрения трудозатрат, этот метод еще более простой: в аппарат вставляются трубы и производится их сварка. Проблема в том, что такое оборудование, возможно, не получится взять в аренду, а если и удастся, необходимы определенные навыки работы с ним.

Существует три способа сварки:

1. Электромуфтовый. Трубы вставляются в специальную муфту, в которую вплетены металлические нити. Они разогреваются электричеством, муфта плавится и запаивает соединение.
2. Метод стыковой сварки. Концы труб разогреваются до температуры плавления и прижимаются друг к другу под давлением.
3. Раструбный. Также используется муфта, стороны сопрягаемых поверхностей разогреваются и прижимаются, затем им дают остыть.