Монтаж отопления из полипропиленовых труб

Как сделать систему отопления в частном доме своими руками

Существует большое количество систем отопления. Каждая система имеет свои особенности и применяется для решения конкретных задач

При выборе стоит обратить внимание на следующие исходные данные:

• Этажность и площадь дома. Для отопления нескольких этажей применяются сложные системы с расчётом гидродинамического сопротивления. Подойдёт распределительная система со стояком, «петля Тихельмана». Для одноэтажного здания простой планировки оптимальной будет однотрубная система «Ленинградка», простая система нижнего разлива.
• Планировка и эстетические соображения. Чтобы трубы не портили внешний вид стен и не мешали установке мебели, можно спроектировать декоративные экраны для верхнего разлива, спрятать в стены или стяжку пола нижний разлив. Трубы не должны проходить под дверями, не мешать при ходьбе. Тепло равномерно распределяется по всему отапливаемому помещению.
• Энергозависимость. Если в доме бывают частые и продолжительные отключения электричества, лучше спроектировать самотечную систему с открытым расширительным бачком. Если отключений электричества нет, применяют более эффективную закрытую систему с мембранным расширительным бачком и принудительной циркуляцией. Трубы могут быть меньшего диаметра.
• Мощность. Зависит от теплопотерь дома. Чем больше мощность системы, тем больше диаметр труб для облегчения циркуляции теплоносителя.

Инструменты для монтажа

Для сборки системы потребуется недорогой и доступный набор приспособлений.

Инструменты для работы с полипропиленом. Это паяльник, ножницы-труборез, ветошь, линейка, карандаш, обезжириватель. Для снятия алюминиевого армирования потребуется развёртка соответствующего диаметра.

Фото 2. Специальный паяльник для соединения труб из полипропилена. В приборе есть два отверстия разного диаметра.

• Набор сантехнических принадлежностей — рожковые и разводные ключи, фум-лента, клещи.
• Набор строительного инструмента: перфоратор, болгарка, пистолет для монтажной пены, миксер.

Этапы выполнения работ, схема отопительной конструкции

Сборка системы отопления ведётся последовательными логическими этапами.

Разметка установки котла и батарей. Радиаторы ставятся у входа и под окнами, чтобы создавать правильные конвекционные потоки в помещении. Котёл может устанавливаться в котельной, некоторые виды допускается ставить возле любой внешней стены.
Определение мест прохождения труб. Обязательно проектируем компенсационные петли — длина полипропиленовых труб при нагреве меняется.
Навешивание котла и его обвязка. Если необходимо, подключаем к нему водопровод, газ. Обвязку твердотопливного котла лучше делать из металла. Газовый котёл подключают полипропиленовыми трубами с термостойкими характеристиками.
При коллекторной системе подключаем «гребёнку» — распределитель. Если система двухтрехплечевая, можно обойтись тройниками.
Устанавливаем расширительный бачок и группу безопасности. Объем расширительного бачка рассчитывается исходя из объёма воды в системе.
Фиксируем к полу или стене крепежи. Если система с гравитационной циркуляцией — соблюдаем уклоны.
Монтируем трубы, подключаем батареи.
После завершения монтажа, опрессовываем систему. Отключаем батареи, глушим все выходы пробками. Подаём воздух под давлением 8—10 атмосфер. Если выявились свищи — устраняем.
Подключаем батареи, котёл, расширительный бачок.
Заполняем систему водой, удаляем воздух из верхних точек.
Проводим пробный запуск

Обращаем внимание на трубы, стыки, места подключений. Выверяем равномерность нагрева батарей.
Заделываем трубы в стяжку, стену или декоративный короб.

Фото 3. Схема отопительной системы двухэтажного дома с использованием полипропиленовых труб.

https://youtube.com/watch?v=vkXy8qoEukQ

Источник

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1: обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2: обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта. Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг#3: подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4: нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб. В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты

Важно не допускать поворота деталей. Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд

После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Этап третий. Монтаж трубопровода

Пайка полипропиленовых труб по шагамСварка полипропиленовых труб враструб

При прокладке магистрали понадобятся:

• трубы;
• тройники;
• шаровые краны;
• заглушки;
• переходники;
• отводы;
• муфты;
• разъемные соединительные элементы;
• резьбовые фитинги;
• пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Результат работыРезультат работыРезультат работы

Канализационные пластиковые трубы диаметры, цены

Каждому хозяину хочется, чтобы в его хозяйстве все работало, ничего не ломалось, было легким в обслуживании и монтаже. И канализация — не исключение. Надо чтобы она как можно меньше требовала внимания — очень неудобно, если она забивается, но не менее неприятно ее чистить

Если вы хотите иметь безотказную систему отведения стоков, обратите внимание на пластиковые трубы для канализации. Они постепенно вытесняют чугунные, а все потому, что стоят меньше, монтируются проще, имеют большой ассортимент — разные диаметры и длины, на их гладких стенках почти не образуются отложения, да еще и срок эксплуатации — порядка 50 лет

Весь этот букет свойств и определяет их популярность

Весь этот букет свойств и определяет их популярность.

Пластиковые канализационные трубы делают из различных полимеров и их композиций

Виды пластиковых канализационных труб

Под общим названием «пластик» продаются изделия из разных видов полимеров:

• полиэтилен (ПЭ): высокого давления (ПВД) — для внутренней разводки канализации,
• низкого давления (ПНД) — возможна прокладка снаружи, в траншеи (имеют большую прочность),

поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП)

И еще целый ряд других термопластов и их комбинаций, но они встречаются редко — люди предпочитают использовать уже известные материалы.

Материал пластиковых канализационных труб подбирается в зависимости от области применения. Например, для разводки канализации внутри дома или в квартире больше подойдет полипропилен. Он имеет более высокий диапазон рабочих температур — нормально переносит среды до 70°C, кратковременно — до 95°C. При наличии различной бытовой техники, спускающей отработанную горячую воду в канализацию, это не будет лишним. Трубы ПВХ, имеющие более низкие цены, более уместны при прокладке наружной канализации — тут обычно стоки уже смешанные, так что температуры более низкие и ПВХ может их вынести без вреда (рабочая до +40°C, кратковременное повышение до 60°C).

Пример внутридомовой разводки канализации из пластиковых труб

Также канализационные трубы бывают гладкие и гофрированные. Причем, гофрированными могут быть не только отводы от сифонов. Есть профилированные трубы для канализации с внутренней гладкой стенкой и наружной ребристой. Они имеют большую прочность — лучше переносят нагрузки на сжатие (имеют повышенную кольцевую жесткость), могут закапываться на большую глубину. Выпускаются диаметрами от 110 мм до 1200 мм.

Размеры и диаметры

Канализационные пластиковые трубы, в отличие от водопроводных и газовых, выпускаются в виде отрезков, длиной 50 см, 100 см, 200 см и т.д. — до 600 см. Максимальная длина — 12 метров, но некоторые производители по заказу могут сделать и более длинные отрезки. При прокладке длинных трасс это удобно — меньше соединений, меньше возможных мест появления проблем (протечки или засора).

Еще важные характеристики пластиковых труб — диаметр и толщина стенки. В маркировке они идут обычно рядом: стоят цифры 160 * 4,2. Что расшифровывается: наружный диаметр трубы 160 мм, толщина стенки 4,2 мм. Тут стоит помнить, что производители указывают наружный диаметр пластиковых труб, а при многих расчетах и планировании требуется знать внутренний. Его несложно высчитать: от наружного отнимаем удвоенную толщину стенки: 160 мм — 4,2 мм * 2 = 151,6 мм. В расчетах и таблицах обычно фигурирует округленный результат — в данном случае — 150 мм.

Параметры канализационных пластиковых труб

Вообще, промышленность выпускает пластиковые трубы для канализации диаметром от 25 мм. Максимальное сечение зависит от типа трубы (гладкая или гофрированная) и материала, из которого она изготовлена. Например, гладкие канализационные ПВХ трубы могут быть диаметром до 630 мм, а профилированные двухслойные — до 1200 мм. Но эти размеры для домовладельцев или обитателей квартир ни к чему. В частном домостроении используются в основном диаметры до 100-110 мм, редко — до 160 мм. Иногда, для большого коттеджа с большим количеством сантехнических приборов, может понадобиться труба 200-250 мм в диаметре.

Организация канализации на даче описана тут.

Как выбирать диаметр для подключения сантехнических приборов

По правилам надо делать расчет, полностью он прописан в СНиПом 2.04.01085. Дело это сложное, требуется много данных, так что мало кто действительно считает так как надо. Годами наработанная практика позволила вывести усредненные диаметры полиэтиленовых канализационных труб для каждого из сантехнических приборов. Можно смело пользоваться этими наработками — все расчеты обычно сводятся именно к этим размерам.

Инструкция по монтажу ↑

После проведения всех необходимых приготовлений и разработки схемы-плана монтажа системы отопления, можно приступать непосредственно к самой работе.

Для этого существуют определенные пошаговые инструкции, которые с успехом помогут ничего не пропустить и сделать систему наиболее качественной и оптимальной.

Монтаж полипропиленовых труб начинают со сварки отдельных частей системы. Для этого нагревают ручной сварочный аппарат до нужной температуры 260˚С.

Затем вставляют в его насадку один конец трубы и нагревают в течение такого количества секунд, которое соответствовало бы диаметру.

Для это существуют такие параметры, на которые вам легко будет ориентироваться:

• 20 мм нагревают 5 секунд;
• 25мм – 7 секунд;
• 32мм – 8 секунд;
• 40мм – 12 секунд;
• 50мм – 18 секунд;
• 63мм – 24 секунды.

Далее нагретый конец трубы соединяется с нагретым фитингом и держат до 7 секунд не смещая и не двигая детали. Потому дают соединенным деталям остыть еще несколько минут.

Соединяя полипропиленовые трубы с котлом важно учитывать все детали, которые при этом используются: муфты, гайки, патрубки и прочие комплектующие. На рисунке эти элементы показаны в следующем порядке:

На рисунке эти элементы показаны в следующем порядке:

1 – муфта,

2 – контргайка,

3 – переходник,

4 – комбинированная муфта, которая специально изготовлена производителями для того, чтобы соединять переходник с полипропиленовой трубой

Фото: соединение полипропиленовых труб с котлом

Важно! Ни в коем случае нельзя присоединять ПП трубу напрямую к котлу, работающему на дровах или углях, корпус которого нагревается свыше 100˚С, потому что полипропилен от нагрева котла тут же начнет расплавляться. Если говорить о последовательности соединения труб подачи горячей воды в систему отопления и подключения трубы обратного потока воды с газовым котлом, тогда последовательность будет следующая:

Если говорить о последовательности соединения труб подачи горячей воды в систему отопления и подключения трубы обратного потока воды с газовым котлом, тогда последовательность будет следующая:

1 – обратка системы,

2 – подача холодной воды из водопровода,

3 – гофрированная газовая труба,

4 – выход подача горячей воды,

5 – выход горячего пара или воды непосредственно в систему отопления.

Фото: последовательность соединения труб

Важно! Всегда следует помнить о том, что отдельно для каждой модели и типа котла используются разные варианты подключений полипропиленовых труб к самому котлу. В любом случае, всегда под рукой имеется инструкция того или иного котла, где указывается соответствующая схема подключений к нему труб

В любом случае, всегда под рукой имеется инструкция того или иного котла, где указывается соответствующая схема подключений к нему труб.

В случае с газовыми котлами, подключение котла к газовой трубе обязательно производиться специалистами газовой службы.

После подключения к котлу, далее все участки ПП труб, собираются при помощи соединительных элементов, прикрепляются к стенам при помощи специальных держателей, переходников и подводятся к радиаторам.

Фото: крепление труб к стенам

Холодная вода

С чего начинается монтаж систем водоснабжения и отопления? Догадаться нетрудно: вначале нам предстоит получить доступ к источнику холодной воды.

Им могут стать:

1. Магистральный водопровод с круглосуточной подачей воды;
2. Дачный водопровод с подачей воды по графику (что типично для садовых кооперативов);

Врезка в дачный водопровод

1. Автономный источник водоснабжения — колодец или скважина.

Как будет реализована подача воды в каждом конкретном случае?

Магистральный водопровод

Врезка в магистраль выполняется сварным соединением или седелкой — хомутом с отводом. Сразу после врезки монтируется водомер — прибор учета расхода воды с отсекающим краном и грязевиком.

Ввод водоснабжения в дом прокладывается, как правило, полиэтиленовой или полипропиленовой трубой: эти материалы сочетают долговечность с эластичностью (в том числе при низких температурах), исключающей повреждение ввода при подвижках грунта и даже при замерзании воды.

Водомерный колодец и ввод водоснабжения

Дачный водопровод

В этом случае, основная проблема — создать запас воды на несколько дней, обеспечивающий ее бесперебойную подачу.

Вот два типичных решения:

1. Установка накопительной емкости на чердаке или на возвышении рельефа с подачей воды в водопровод самотеком. Такая схема полностью энергонезависима, но напор воды в ней ограничен высотой емкости над краном, смесителем или другим сантехприбором;

Водоснабжение из емкости с подачей воды самотеком

Кроме того: при установке на чердак объем бака для воды ограничен прочностью перекрытия.

1. Установка накопительной емкости в подвале, цокольном этаже или на улице с подачей воды в водопровод насосной станцией (поверхностным насосом с гидроаккумулятором и автоматическим реле). Такая схема холодного водоснабжения энергозависима, зато напор воды и объем бака определяются только потребностями владельца.

Насосная станция подает воду в водопровод из установленной в подвале емкости

Вода из колодца или скважины

При небольшой глубине колодца водоснабжение обеспечивается уже знакомой нам насосной станцией. Однако все поверхностные насосы имеют одно ограничение: они способны поднять воду с глубины до 8-9 метров. Как обеспечить подачу воды из более глубокого источника?

Нам понадобятся:

Схема автономного водоснабжения из скважины

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Сварочный аппарат

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Ножницы для резки полипропиленовых труб

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Ошибки при сварке полипропиленовых труб встык

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Таблица технологической паузы

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Процесс сварки полипропиленовых труб

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Сварка полипропиленовых трубСварка полипропиленовых труб

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

• термальную пасту для компьютеров;
• утюг старой модели;
• болт, шайбу к нему;
• электрическую дрель;

• гильзу (насадку) нужного диаметра.

Последовательность действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

Каковы особенности применения полипропиленовой трубы 40 мм для отопления

При проектировании и монтаже системы отопления всегда возникает вопрос – трубы какого диаметра использовать при работе. Диаметр (а значит, и пропускная способность труб) важен, так как необходимо обеспечить скорость теплоносителя в пределах 0,4–0,6 м/с, которая рекомендована специалистами. При этом к теплоносителям (к радиаторам) должно поступать необходимое количество энергии.

При скорости меньше 0,2 м/с происходит застаивание воздушных пробок. Скорость больше 0,7 м/с нерационально применять в плане энергосбережения, так как сопротивление движению жидкости становится значительным (оно прямо пропорционально квадрату скорости). Также при превышении этой скорости появляется вероятность возникновения шума в трубопроводах малых диаметров.

Труба полипропиленовая 40 мм все чаще применяется в системах отопления даже при наличии недостатков в виде сложности обеспечения качества стыков и значительного расширения под воздействием тепла. Такие трубы стоят недорого и просты в монтаже, а это зачастую – решающие факторы.

Полипропиленовые трубы подразделяются на несколько видов, в зависимости от технических характеристик и условий эксплуатации. Для отопления применяются марки РN25 (РN30), рассчитанные на рабочее давление в 2,5 атм при температуре жидкости не более +120 °С.

Труба полипропиленовая 40 мм, армированная алюминиевой фольгой или стекловолокном, используется для отопления. Армировка не позволяет материалу сильно расширяться при нагревании.

Некоторые специалисты выбирают трубы с внутренней армировкой стекловолокном. Их чаще всего применяют в частных системах отопления.

Трубы изготавливаются стандартных диаметров, из которых нужно выбрать наиболее подходящий. Существуют типовые решения, с помощью которых можно подобрать диаметр трубы для отопления дома. Они позволяют в 99 % случаев выбрать оптимальный диаметр без выполнения гидравлического расчета.

К стандартным диаметрам полипропиленовых труб относятся – 16, 20, 25, 32, 40 мм.

Стандартные наружные диаметры полипропиленовых труб – 16, 20, 25, 32, 40 мм. Этим значениям соответствует внутренний диаметр труб марки РN25 – 10,6, 13,2, 16,6, 21,2, 26,6 мм.

Более подробные данные о наружных и внутренних диаметрах и толщине стенки полипропиленовых труб можно посмотреть в таблице.

Читайте материал по теме: Как выбрать фитинги для полипропиленовых труб

Нам требуется обеспечить подачу необходимой тепловой мощности. Она будет находиться в прямой зависимости от количества поданного теплоносителя, но скорость движения жидкости не должна превышать 0,3–0,7 м/с.

Исходя из этого, существует следующее соответствие подключений (для полипропиленовых труб указывается наружный диаметр):

• 16 мм – при монтаже одного или двух радиаторов;
• 20 мм – при монтаже одного радиатора или небольшой группы радиаторов (радиаторы «обычной» мощности от 1 до 2 кВт, максимальная подключаемая мощность не выше 7 кВт, количество радиаторов не более 5 шт.);
• 25 мм – при монтаже нескольких радиаторов (обычно не более 8 шт., мощность не выше 11 кВт) одного крыла (плеча тупиковой схемы разводки);
• 32 мм – при подключении одного этажа или целого дома в зависимости от тепловой мощности (обычно не более 12 радиаторов, соответственно, тепловая мощность не выше 19 кВт);
• 40 мм – для магистрали одного дома при ее наличии (20 радиаторов – не выше 30 кВт).

Разберем выбор диаметра труб подробнее, основываясь на заранее рассчитанные табличные соответствия энергии, скорости и диаметра.

Обратимся к таблице соответствия скорости к количеству тепловой мощности.

В таблице представлены значения тепловой мощности (Вт), а под ними указано количество теплоносителя (кг/мин) при подаче с температурой +80 °С, обратки – +60 °С и температуры в комнате +20 °С.

Из таблицы видно, что при скорости 0,4 м/с подается следующее количество тепла по трубам из полипропилена указанного наружного диаметра:

• 4,1 кВт – внутренний диаметр около 13,2 мм (наружный диаметр 20 мм);
• 6,3 кВт – 16,6 мм (25 мм);
• 11,5 кВт – 21,2 мм (32 мм);
• 17 кВт – 26,6 мм (40 мм);

При скорости 0,7 м/с подаваемая мощность увеличивается на 70 %, что легко проследить в таблице.

Схемы систем отопления

Многоквартирные дома в большинстве случаев отапливают с помощью зависимой схемы, которая работает за счёт центральной теплосети. Частные дома, в основном, отапливаются за счёт газового одноконтурного или двухконтурного котла или твердотопливного агрегата, которые необходимо правильно обвязать.

Независимая схема организации отопления предполагает не только прокладку труб, монтаж котла, радиаторов и правильное их подключение, но и обустройство в доме качественной вентиляции.

Самым экономным и эффективным вариантом сегодня считается комбинирование электрического и твердотопливного котла. В связи со спецификой работы данного отопительного оборудования необходимо предпринять следующие меры безопасности:

1. Из-за выделения большого объёма тепла в процессе сжигания дров обвязывать твердотопливное отопительное оборудование нужно металлическими трубами с переходом на пластиковый трубопровод с помощью специальных муфт.
2. Для стабильной работы электрокотла отопления требуется позаботится о качестве электроснабжения.
3. Схема обвязки твердотопливного котла должна обязательно предусматривать установку расширительного бачка и группы безопасности.

В зависимости от герметичности контур отопления может быть открытого либо закрытого типа. Первый предусматривает размещение на чердаке дома открытой ёмкости для расширяющегося теплоносителя, второй – наличие рядом с котлом закрытого герметичного бака с мембраной.

Открытый контур работает за счёт естественного движения воды. Она течёт самотёком за счёт уклона трубопровода и давления, образуемого в результате её нагрева и расширения. В схеме закрытого типа теплоноситель циркулирует по контору отопления за счёт электрического насоса.

Несмотря на экономию электроэнергии в процессе эксплуатации системы без насоса, на её монтаж уходит больше денег, потому что требуется установить изделия большого диаметра.

Системы закрытого типа с электронасосом работают более стабильно, по сравнению с самотечными. В них постоянно одинаковое давление и нормальная циркуляция, поэтому дом будет более равномерно протапливаться.

Открытые схемы считаются оптимальным выбором для небольших по площади домов, расположенных в районах, где часто возникают перебои с электроснабжением. От правильного выбора системы отопления на этапе проектирования зависит её эффективность и качество жизни семьи в доме.

Схемы прокладки труб отопления бывают: однотрубными, коллекторными и двухтрубными. Поэтому стоит рассмотреть подробно каждую из них, чтобы понять, какая лучше подходит для вашего конкретного случая. 

Однотрубная схема

Это самый дешёвый вариант разводки контура отопления. Вода в такой системе последовательно заполняет все батареи. Причем по мере её охлаждения каждый последующий регистр отопления греется меньше, поэтому тепло распределяется по дому не равномерно. В контурах закрытого типа, в которых теплоноситель циркулирует за счёт электрического насоса, этот минус практически незаметен.

Обвязка котла

По способу монтажа котлы отопления бывают напольными и настенными. Подключаются они немного по-разному. Общая для всех котлов схема обвязки включает:

• котел;
• батарею;
• запорные краны;
• гайки для фиксации котла;
• фильтрующие элементы;
• термоголовки для батарей;
• тройники и уголки;
• краны Маевского;
• различные клапаны;
• контрольно-измерительные приборы;
• электронасос;
• распределители;
• крепежные элементы.

Для обвязки настенных моделей используют только закрытую схему, потому что они полностью автономные. Напольные агрегаты нельзя устанавливать выше разводки, потому что они не сбрасывают воздух. В итоге в трубах и батареях будут появляться воздушные пробки. Настенные модели практически все оснащаются воздухоотводчиками, которые позволяют им сбрасывать воздух.

При обвязке газового котла пластиковыми трубами требуется свести к минимуму количество стыков. Основной недостаток твердотопливных агрегатов — нет возможности регулировать подачу тепла. После отключения электричества насос отключается, в результате давление на выходе из котла поднимается, поэтому система может выйти из строя.

На этот случай предусматривают аварийные схемы. Одной из которых является монтаж автоматического байпаса. В процессе работы насоса горячая вода проходит через него. После отключения электронасоса, теплоноситель поступает в байпас. Для схем из пропилена с принудительной циркуляцией, целесообразность использования насоса и его рабочие характеристики необходимо определять с помощью гидротехнического расчета.

Используемое для монтажа оборудование

Паяльник для полипропиленовых труб – или «утюг», как его иногда называют – отлично подойдет для монтажа системы отопления своими руками из полипропиленовых труб. Выбирая ручной аппарат для сварки ПП труб, необходимо учесть ряд нюансов:

• недорогой паяльник для труб оснащается только самыми распространенными насадками. Как правило, это металлические элементы, покрытые защитным слоем тефлона. Более дорогие модели комплектуются насадками из медного сплава;
• чем шире температурный диапазон и выше мощность, тем удобнее будет такой «утюжок» в использовании. Качественный монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами обеспечивается соблюдением температурно-временных параметров пайки;
• дешевый паяльник для ПП труб не проработает долго;
• важна форма паяльника. Трубообразный паяльник для полипропиленовых труб стоит дороже, чем молотообразный. Но им гораздо удобнее осуществлять встречные стыки и своими руками сваривать трубы с фитингами – уголками в труднодоступных местах.

Богатая комплектация профессионального оборудования — это еще не повод для его приобретения. В продаже есть дополнительные насадки и для ручного паяльника для ПП труб.

Для монтажа отопления своими руками нужно приобрести специальный прибор

Правила монтажа отопления из полипропиленовых труб предопределяют точное соответствие диаметра насадки и свариваемых элементов. Паяльники в виде трубы используют насадки другого типа, стандартный «утюжок», соответственно, не сможет работать с насадками от трубчатого сварочного агрегата для пайки ПП труб.

Профессиональные же монтажные бригады используют сварочные аппараты механического типа. Для совмещения стыков труб большого диаметра, которые сложно удержать в руках, используют специальный гидравлический привод. Он дает возможность комфортно работать с полипропиленовыми трубами диаметром свыше 4 см. Такой аппарат характерен малым коэффициентом температурной погрешности и высокой надежностью. Но монтаж отопления из полипропиленовых труб механическим аппаратом потребует от оператора определенных навыков работы.