Резьбовое соединение железных труб: Обзор +Видео

Виды и условия герметизации

Изолировать стыки при прокладке труб необходимо для разных типов трубопроводов. Исключение составляют только сварные соединения, но в этом и их недостаток – они неразъемные. А стыки с применением резьбы позволяют легко заменить поврежденный участок или вставить новую обвязку. Поэтому герметизация необходима для резьбовых соединений труб:

• водоснабжения горячей и холодной воды,
• газопроводов,
• отопления.

На практике резьба используется в магистралях малого диаметра – во внутренних разводках дома и в квартире, загородных коттеджах и при прокладке сетей к отдельно стоящим строениям с малым потреблением воды и газа. Для труб водоснабжения и отопления большого диаметра применяются фланцевые соединения и сварка.

Вентиляционные магистрали, как правило, имеют большое сечение и изготавливаются из тонкостенного листа или гофрированных труб. Поэтому резьбовые соединения в них не используются, но герметизация стыков все же необходима.

При выборе способа герметизации трубных соединений требуется учитывать их свойства и условия, в которых они будут функционировать:

• Внешняя температура среды и внутренняя носителя в трубопроводе. Некоторые виды герметиков теряют свои свойства при повышенной температуре или на морозе.
• Давление в магистрали. Жидкие изоляторы могут выдавливаться из соединения при большом напоре.
• Диаметр трубы.
• Итоговая прочность соединения. Это усилие, необходимое для разборки изолированного стыка в случае его ремонта или перемонтажа.
• Экологическая безопасность. При прокладке трубопроводов для питьевой воды нельзя применять вещества, способные выделять токсичные соединения.

Особенности монтажа полипропиленовых труб

Отрезают трубы по месту монтажа, затем на концах трубы убирают ножом или зачищают напильником алюминиевую фольгу. Снимают фаски для лучшего соединения. Эти места надежнее протереть спиртом. Вставляют определенную по диаметру насадку паяльника одним концом на трубу, а во вторую половину насадки насаживают полипропиленовую муфту.

Для нагрева подобных изделий существуют свои параметры и зависят они от диаметра. Так, трубу Ø20 мм, надо греть 6 сек, а трубу Ø 25 мм –7 сек. Затем необходимо соединить детали за 2 сек, и 4 секунды дать на остывание.

Важно. Лучше такое соединение предварительно попробовать на бракованных изделиях

Эти пробные тесты вызваны тем, что может быть не постоянное напряжение в сети, а также большую роль играет зачистка сопрягаемых частей трубы

Эти пробные тесты вызваны тем, что может быть не постоянное напряжение в сети, а также большую роль играет зачистка сопрягаемых частей трубы.

Для соединения отметить карандашом на трубе 16 мм для трубы Ø 25, и 14 мм – для трубы Ø 20. Когда придет опыт, можно соединять на «глазок» и двигать расплавленные части до тех пор, пока не покажется буртик у насадки

Этот момент очень важно соблюдать, так как при дальнейшем соединении, может закрыться отверстие трубы сдвигаемой расплавленной массой

Если случился «недогрев» насадки и при соединении сопрягаемых частей не выделился буртик, то это признак того, что фиксация деталей непрочная и лучше переделать такое соединение. Эту работу лучше производить с напарником, так как задержка в несколько секунд может повлиять на прочность соединения.

Сварка труб

Если соединить трубы при помощи резьбовых фитингов не получается, то можно воспользоваться методом сварки.

Сварка металлических труб

Чтобы соединить металлическую трубу без резьбы, используя , потребуется:

• сварочный аппарат;
• защитная маска;
• начальные навыки работы с оборудованием.

Устройство для сварки металлических труб

Процесс сварки труб заключается в прохождении следующих этапов:

1. снятие фаски с участка трубы в месте предполагаемого шва;
2. предварительная зачистка места будущего стыка;
3. соединение труб аппаратом. Стыковка труб осуществляется посредством расплавления металла электрическим током;
4. зачистка готового шва.

Соединение труб методом сварки

При сварке труб стыкуемые участки должны располагаться предельно ровно друг другу. В противном случае шов будет не прочным.

Сварка пластиковых труб

Чтобы соединить трубы без резьбы, изготовленные из пластика, потребуется специальный сварочный аппарат.

Устройство для соединения пластиковых труб методом сварки

Чтобы спаять пластиковые трубы, необходимо:

1. нагреть оборудование до рабочей температуры;
2. очистить концы труб от пыли и грязи;
3. нагреть концы труб на оборудовании и соединить участки между собой.

Соединенные участи надо подержать плотно прижатыми друг к другу приблизительно 10 секунд. Это время требуется для остывания труб и надежности шва.

Более подробно о процессе пайки можно узнать, посмотрев видео.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

• надежность;
• удобство сборки, возможность разборки;
• малая стоимость.

Недостатки:

• напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
• необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

• большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
• при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

• надежность;
• долговечность;
• герметичность;
• возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

• возникновение остаточных напряжений;
• возможность изменения геометрии;
• риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Как соединить без резьбы и сварочных работ

Дальше можно будет узнать, как соединить металлические трубы без сварки и резьбы. Говоря о соединении металлических трубопрокатов, этот способ обойти нельзя, ведь он пользуется большой популярностью при монтажных работах.

Речь пойдет о фланцевых соединениях. Чтобы его выполнить, берут специальные фитинги, которые получили название фланцы. Эти детали оснащают прокладкой из резины. Сам стык выполняют в такой последовательности:

1. В зоне крепления производится срез. Его выполняют четко перпендикулярно, и при этом не должно быть заусениц. Торцевая фаска здесь не нужна.
2. На подготовленный срез одевают фланец.
3. После этого вставляется прокладка из резины, которая должна выходить на 10 см за края среза.
4. На прокладку одевают фланец. После этого он скрепляется с ответной частью фланца на второй металлической трубе.
5. Во время закручивания фланцев нельзя перетягивать болты.

Следующим вариантом соединения является муфтовое. Этот метод дает возможность произвести надежный, высокогерметичный стык.

Монтажные работы выполняются в такой последовательности:

1. Подготовленные к скреплению металлические трубы отрезают на концевых частях. Срез на них следует делать перпендикулярно и следить, чтобы он проходил ровно.
2. В область соединения прикладывают муфту. Центр соединительного элемента должен размещаться точно по зоне состыковки трубопроката.
3. На трубах маркером выполняют разметку, она будет указывать положение фитинга.
4. Смазкой из силикона покрывают конечные части соединения.
5. В соединительную деталь по показатель метки вставляют одну трубу. После чего, вторую выставляют в одну осевую линию с первой, и только после этого ее крепят с муфтой. Ориентиром при одевании будет проставленная маркером метка.

Смотрите видео

Сломался стояк ХВС? ставим Gebo!

Резьбовые соединения труб из стали

Резьбовые соединения чаще всего используются в трубопроводах при присоединении их к контрольно-измерительным приборам, арматуре с заранее нанесенной резьбой. Также резьбовые соединения используют при установке канализационных труб в сети теплоснабжения, водоснабжения или водоотведения.

Резьбовое соединение осуществляется посредством нарезки или накатки резьбы с наружной стороны трубы. В дальнейшем на эту резьбу накручивается муфта с аналогичной внутренней резьбой.

Как правило, при соединении стальных труб применяется нанесение резьбы конического или цилиндрического типов.

Чтобы избежать протечек из трубопровода, между муфтой и трубой помещается уплотнительный материал, в качестве которого могут быть использован разнообразные вещества (резина, герметик, асбестовое волокно и т.д.). Выбор уплотнителя в основном зависит от температуры перемещаемого трубопроводом вещества.

В качестве наиболее часто используемых уплотнителей можно привести:

• Льняную прядь. Это вещество заранее пропитывается суриком или белилами и эксплуатируют при температуре, не превышающей 105 градусов.
• Асбестовый шнур с льняной прядью. Пропитывают гранитом и применяют при температуре, превышающей 105 градусов.
• Шнур и ФУМ лента. Модно использовать при температуре эксплуатации до 200 градусов.

Виды соединения металлических труб с пластиковыми

Сегодня существует два способа выполнения такой процедуры:

1. Резьбовая стыковка. Применяется, когда соединяются трубные изделия, диаметр которых не превышает 40 мм.
2. Фланцевое соединение. Оптимально при большом сечении труб, поскольку затягивание резьбы в подобных случаях потребует немалых физических усилий.

Особенности резьбовых соединений

Чтобы понять, как соединяется пластиковая труба с металлической при помощи резьбы, следует изучить фитинги, которые используются для этих целей. По сути, такая деталь представляет собой переходник. С той стороны, к которой будет подключаться металлический трубопровод, у фитинга имеется резьба. С противоположной стороны располагается гладкая муфта, к которой припаивается пластиковая труба. Также в продаже присутствуют модели, с помощью которых можно выполнить соединение разнородных магистралей в большем количестве и фитинги для выполнения изгибов и поворотов.

Резьбовая муфта выбирается в зависимости от типа пластиковой трубы — под пайку, с обжимным или компрессионным соединением

Для соединения стальной трубы с полипропиленовой вам предстоит выполнить следующую последовательность действий:

• удалите муфту со стальной коммуникации на участке предполагаемого соединения её с пластиковой веткой трубопровода. Можно также отрезать кусок старой трубы, нанести солидол или масло и сделать с помощью резьбореза новую резьбу;
• пройдитесь по резьбе тряпочкой, закрепите сверху слой фум-ленты или пакли, покройте поверхность силиконом. На резьбу намотайте 1-2 витка так, чтобы края уплотнителя шли по их ходу;
• накрутите фитинг. Выполнять данную операцию с переходником с пластиковой трубы на металлическую следует без использования ключа. В противном случае изделие может треснуть. Если, когда вы откроете кран, появится течь, переходник докрутите.

Удобство конструкции этой детали состоит в том, что она упрощает процедуру соединения металлических труб с полипропиленовыми на поворотах и изгибах. Интересно, что при необходимости форму фитинга можно изменить.  Нагрейте его строительным феном до температуры +140˚С и придайте этой детали требуемую конфигурацию.

Фланцевое соединение

Как было сказано выше, подобным методом соединяются металлические и пластиковые трубы большого диаметра. Конечная конструкция является разборной. Технология такого соединения пластиковой трубы с металлической без резьбы настолько же проста, как и в случае применения резьбового переходника.

аккуратно и ровно обрежьте трубу в месте предполагаемого соединения;
наденьте на неё фланец и установите резиновую прокладку

Она будет выступать в роли уплотнителя;
осторожно надвиньте на этот элемент уплотнения фланец;
такие же действия проведите с другой трубой;
оба фланца скрепите друг с другом болтами.

Одним из вариантов перехода с металла на пластик является фланцевое соединение, в таком случае к полимерной трубе сначала припаивается фланец

Иные методы безрезьбового соединения металлических и пластиковых труб

Для реализации такой технологии, помимо фланцев, применяются также следующие приспособления:

Специальная муфта. Продаётся такая деталь в магазине стройматериалов. Впрочем, обладая определёнными навыками, можно сделать её самостоятельно. Состоит этот переходник из следующих компонентов:

• корпуса. Лучше всего изготавливать его из высокопрочной стали или чугуна;
• двух гаек. Располагаются они по обеим сторонам муфты. Если вы собрались изготавливать такой переходник своими руками, для производства гаек используйте бронзу или латунь;
• четырёх металлических шайб. Устанавливаются они во внутренней  полости муфты;
• резиновых прокладок. Они применяются для герметизации соединения. Заранее указать их точное количество невозможно.

Диаметр прокладок, шайб и гаек должен соответствовать сечению элементов трубопровода. Соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы при помощи такой муфты выполняйте в нижеописанной последовательности:

1. Вставьте концы труб через гайки до середины муфты. Кроме того, проденьте трубные изделия сквозь прокладки и шайбы.
2. Затяните гайки до упора. Прокладки при этом должны сдавливаться.

Соединение получается долговечным и достаточно прочным.

При помощи фитинга типа Гебо соединение можно произвести быстро и без усилий, главное — правильно подобрать диаметр

Фитинг Гебо. Эта деталь состоит из следующих элементов:

• корпуса;
• гаек;
• зажимных колец;
• прижимных колец;
• уплотнительных колец.

Соединение выполняется очень просто.

1. Полностью развинтите муфту.
2. Наденьте на концы соединяемых труб все вышеуказанные элементы.
3. Зафиксируйте стык гайками.

Монтаж

Как уже говорилось ранее, с помощью американок создаются качественные и удобные резьбовые соединения, монтаж которых исключительно прост. Так, заменить сантехнический элемент или выполнить подобный вариант монтажа не составит никакого труда даже не знающему своего дела человеку.

Внутренняя резьба конструкции создает стыковку труб с идентичным диаметром. С помощью специальной плашки возможно создание 7-8 резьбовых витков. Уплотняется материал с помощью всяческих подручных средств, таких как: энергофлекс, лен, полиэтиленовая лента и тому подобные.

Лучше всего производить монтаж соединения труб в таком месте, где любой человек без труда может подобраться к нему для произведения каких-либо монтажных работ. Направленность водного носителя не имеет никакого значения.

Сварные соединения труб из стали

Очень важно, чтобы в трубопроводе прочность сварных соединений деталей труб была идентична прочности самих труб. Не так часто, но все же допускается использование сварных соединений, прочность которых ниже, чем прочность основного металла

Это возможно, когда технические условия подтверждают прочность используемого сварного соединения.

Иногда в процессе сварки стальных труб на их внутренней поверхности образуются наплывы расплавленного металла. Это не очень хорошо, так как из-за таких образований проходимость трубы снижается, а сопротивление движению вещества, транспортируемого по трубам, увеличивается.

Особенно часто такая проблема возникает при сварке труб небольшого диаметра — от 1 до 3,2 см. Чтобы избежать такого недостатка на трубах, которые эксплуатируются под высоким давлением, их сваривают в раструб.

Что такое резьба и ее виды

Резьба — это особой формы и размеров канавка, по спирали нанесенная на внутреннюю или наружную поверхность трубы или металлического стержня. Может наноситься на цилиндрические или конические поверхности. Характеризуется и отличается друг от друга формой канавки, высотой/глубиной рельефа и расстоянием между витками — шагом. Для того чтобы соединить две детали, они должны иметь одинаковую или совместимую резьбу, причем одна деталь должна быть с наружной, другая с внутренней резьбой того же типа и размера.

Вообще, резьбы делят на крепежные и ходовые. Ходовые применяются в элементах машин и обеспечивают движение. Нас больше интересуют те, которые применяются в быту и с которыми сталкиваемся в процессе ремонта и стройки. Это как раз крепежная резьба. О ней, собственно, и будем говорить.

Виды резьбы по направлению витков и поверхности

Еще стоит знать, что по направлению нанесения витков, резьбы бывают правые и левые, а по поверхности, на которые они наносятся — цилиндрические и конические.

Виды резьб

Трубная резьба имеет свой профиль, который дает герметичность. Служит она для несварного соединения металлических труб в трубопроводах, установки разного рода арматуры, подключения устройств. В последнее время резьбовое соединение применяют и на некоторых видах пластиковых труб, но там подход другой — она отливается, хотя суть та же.

Три вида трубной резьбы и их отличия

Есть три основных вида резьбы:

Метрическая. Отличить можно по острым вершинам витков и канавок. Форма — треугольник с углами 60°. Называется так, потому что ее параметры указываются в миллиметрах, а это единицы измерения метрической системы. Нормируется ГОСТом 9150-81. Дюймовая. В ее основе тоже треугольник, но с вершиной 55­°. Она присутствует на деталях импортного производства. Как видите, отличие метрической и конической резьбы в углах. Трубная. От метрической отличается чуть меньшим углом — 55°, а с дюймовой имеет одинаковый угол. Основное отличие в том, что грани скругленные

И это принципиально важно. Может быть нанесена на цилиндр (трубу), и тогда в название добавляется слово «цилиндрическая». Нормируется ГОСТом 6357-81

При нарезке на конусе называется трубной конической резьбой

Нормируется ГОСТом 6357-81. При нарезке на конусе называется трубной конической резьбой.

Какая бывает резьба. Это соединительные — для соединения деталей

Еще могут пригодиться виды резьб, которые могут быть на импортной арматуре и комплектующих. Это резьба Витворта, которая обозначается BSW, если она имеет крупный шаг и BSF — с мелким шагом. Именно этот стандарт взяли за основу при разработке трубных резьб в СССР. Так что резьбы Витворта и трубные резьбы, изготовленные по стандарту, совместимы.

Виды резьбы и области их применения

Есть и другие профили, но они относятся к ходовым и очень специфичны. В обычных условиях не нужны. Для общего развития скажем, что есть еще прямоугольная и трапециевидная формы.

Где какая используется

Теперь о том, где какой тип резьбы применяется. Метрическая наносится на анкеры, болты, шпильки, гайки и другие крепежные элементы. Нанесенная на цилиндрическую поверхность не обеспечивает герметичность, поэтому для трубопроводов является не лучшим выбором. Однако, ее используют, а для герметичности «садят» на подмотку — паклю или фум ленту. Кроме сантехники применяется при сборке каркасов из круглых труб на резьбовом соединении.

Какая бывает резьба: профили и стандарты

Картина меняется при нанесении метрической резьбы на коническую поверхность. Такое соединение имеет высокую степень герметичности. Именно метрическая коническая резьба наносится на крышки, применяется в промышленных трубопроводах, для транспортировки газа и жидкостей, которые выделяют летучие вещества. В быту применение конической резьбы ограничено, так как требуется особое оборудование для ее нанесения.

Нетрудно догадаться, в трубопроводах применяется трубная резьба. Благодаря плавным линиям профиля, даже без дополнительного уплотнения, соединение герметично. Именно этот тип наносится на сгонах, уголках, тройниках, других устройствах, которые применяются при сборке водопровода, отопления и канализации.

Что такое ПП муфта

Муфта — соединительная деталь для монтажа различных видов труб в единый трубопровод. Это универсальный вид фитинга, который подходит для всех видов трубных изделий.

Распространение деталь получила благодаря универсальности и невысокой стоимости. Монтаж не отнимает много времени, при этом работа не представляет особой сложности, поэтому с ней может справиться даже непрофессионал.

Изделия из полипропилена имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Небольшой вес.
2. Температура плавления 160–170 °C, что дает возможность применять их для работы с горячей водой.
3. Изделие отличается высокой прочностью: чтобы повредить муфту, придется приложить немалые усилия.
4. При правильной эксплуатации срок службы составляет около 50 лет.
5. Материал – звукоизолирующий, соответственно, не будет слышен звук движения жидкости.
6. Не проводит электрический ток.
7. Обладает высокой устойчивостью по отношению к активным химическим веществам.
8. Материал безвреден для людей, окружающей среды при нормальных условиях работы, но стоит учитывать, что при горении токсичные вещества выделяются в большом объеме.
9. Не подвержен коррозии.

К недостаткам относятся:

1. Порог уязвимости материала начинается от -10 °C При низких температурах теряется упругость, стенки трубы становятся хрупкими и неустойчивыми к механическим повреждениям, соответственно, для применения вне помещения подходит плохо.
2. Легковоспламеняющийся материал, не устойчив к открытому огню и высоким температурам, поэтому не стоит полипропиленовые изделия размещать, например, рядом с плитой.
3. Полипропилен — материал, который не выносит также и высоких температур.

Рекомендуем ознакомиться: Фитинги для труб из сшитого полиэтилена

Как запаять конструкции?

Полипропиленовые заготовки нельзя соединить без специального сварочного аппарата, который получил название «утюга». Он работает при подключении к обычной электрической сети.

Лучше приобретать и сами материалы с небольшим запасом, на случай возможных ошибок.

Процесс состоит из нескольких этапов. Это позволит понять, как запаять полипропиленовую трубу.

• Выполняется несколько срезов там, где в будущем будут располагаться стыки. Требуется и тщательная зачистка для торцов. На их поверхности делают специальные отметки маркером. Они указывают, на какой глубине должны находиться детали внутри нагревательного аппарата. Температура паяльника должна составить не менее 270 градусов.
• Строго перпендикулярное соединение насадок с раскалённым паяльником. То же самое проделывают с концами других соединений.
• 10-15 секундное ожидание до завершения плавления. Потом от насадок избавляются, а детали снова соединяют между собой. Их слегка прикладывают друг к другу, но проворачивание недопустимо.
• Детали для стыковки надо оставить на некоторое время в одном положении, пока они не остынут.

Видео: учимся как паять

Как НЕ надо паять полипропиленовые трубы!

Раструбная пайка – вариант, который применяют для труб с 40-миллиметровым и большим диаметром. Но такую работу рекомендуется доверять специалистам, только они знают обо всех особенностях.

Соединение при помощи сварки

Данный тип обеспечивает должную надежность на долгое время. Но он требует набора специальных знаний и умений, непрофессионалу качественно выполнить работу сложно.Важным также является подбор оборудования для проведения сварочных работ. Работа может выполняться как при помощи электрического, так и газового сварочного аппаратов.

Правила, которые необходимо соблюдать до работы и во время неё:

1. Соединяемые поверхности должны быть зачищенными от грязи и ржавчины.
2. Соединяемые элементы должны быть ровно отрезанными, без деформаций, почти идеально состыковывающимися друг с другом.
3. При проведении сварки, работа производится непрерывно, не давая шву остыть.

Газовую сварку желательнее проводить со свариваемыми элементами малого диаметра, в остальном, предпочтительнее использование электрического сварочного аппарата. Сваривание осуществляется различными способами (их начитывается около 32), при этом, используются сгоны, переходники, уголки.

Основные из них:

1. Стык, когда свариваются элементы одинакового диаметра.
2. Нахлест, когда одна свариваемая деталь вставляется в другую большего диаметра.
3. Тавр, когда одна труба вваривается в бок другой.
4. Угол, свариваемые элементы отрезаются под необходимым углом и свариваются.

Необходимо помнить, что соединение данным методом лучше осуществлять профессионалу, который имеет постоянную практику и освоил различные виды ведения сварки: нижнее, потолочное, вертикальное.

Если же вы хотите освоить данный метод самостоятельно, то:

1. Купите недорогой сварочный аппарат.
2. Изучите всю теорию.
3. Потренируйтесь в сваривании профилей, уголков, не имеющих нагрузки.
4. Попробуйте сварить небольшое количество водопроводных труб поворотным методом и пустить по ним воду, если не будет подтеков, то можете усложнить задачу.
5. Провести пару соединений бесповоротным способом.

Некоторые правила проведения сварочных работ:

Всегда используйте специальную одежду.

Работайте всегда с маской или защитным стеклом.

При наложении каждого сварного шва, убирайте шлак.

При сваривании труб, количество слоев шва зависит от толщины стенок: чем толще стенки, тем толще шов.

Сварное соединение должно плавно переходить в свариваемый элемент.

Важно не допускать попадания окалин внутрь, так как это приведет к засорению трубопровода.

Важным является выбор электродов для сварки. Электрод имеет металлическое основание, покрытое специальным составом для сварки. Они имеют разный диаметр, в зависимости от толщины свариваемых труб.

При покупке, посоветуйтесь с профессионалами, каким электродам отдать предпочтение, только качественный материал не будет залипать и даст постоянную дугу. Для труб диаметром до 100 мм, желательно использовать 3 электроды.

Виды водопроводных труб

Современные производители водопроводной арматуры предлагают потребителю два основных вида водопроводных труб:

1. Неметаллические;Металлические.

Изделия обоих видов отличаются между собой по техническим характеристикам, материалу, эксплуатационным свойствам и химическому составу. Опираясь на эти признаки, подбирают те или иные варианты для горячей или холодной воды.

Неметаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

• полипропилен;полиэтилен;металлопластик;ПВХ.

Для производства основных видов металлических труб используют следующие металлы и сплавы:

• сталь;нержавеющая сталь;медь.

Основным фактором, способствующим повсеместному использованию неметаллических водопроводов, является их долговечность и дешевизна. На внутренних стенках пластиковых изделий не образуется накипь и ржавчина.

Срок их службы может превышать полувековой период, а монтаж и ремонт значительно дешевле металлических аналогов. Более того, обслуживание или замена водопровода из пластика не требует проведения сварочных работ, а значит, будет по силам любому домовладельцу, при наличии некоторого опыта и инструмента.

Основные отличия

Если спросить у любого профессионального сантехника, чем различается обычный кран и специальный кран американка, или самая обычная муфта и простая американка, то он без проблем выделит несколько преимуществ:

1. Можно без какого-либо вращения труб произвести разбор сантехники, это очень удобно, особенно в условиях, когда к трубам доступ сильно затруднен.
2. Намного удобнее и практичнее так называемого сгона. Имеет меньший размер. Сгон не является разъемным соединением.
3. У американки есть специальная подкладка – уплотнитель, которая и упрощает установку данного фитинга, так как использование фум-ленты или других герметизирующих средств не требуется.
4. Врезка не обязательна.

Как и чем герметизируют стыки труб

Виды уплотнителей, способы герметизации

Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.

При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:

• прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
• подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.

При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.

Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.

Материалы для уплотнения стыков

Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:

• лён (паклю);
• асбест;
• ФУМ ленту;
• натуральную олифу;
• белила;
• сурик;
• графитную смазку и др.

Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.

Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски. На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.

Важно! Волокна необходимо тщательно пропитать суриком или белилами, чтобы не осталось ни одной сухой пряди. Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот

Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот. Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской

Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала. Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка

Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской. Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала

Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка.

Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.

Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.

В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.

Плюсы и минусы фитингового соединения

Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

• все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
• внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
• при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
• не требуется дорогостоящего специального оборудования;
• можно соединить трубы из разных материалов.

Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя. Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45 о и 90 о , а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон. Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм. Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна. Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

• основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
• уплотнительного конусного резинового кольца;
• металлического прижимного кольца;
• разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
• резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки. Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца. Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.