Инструкция по сварке полипропиленовых труб — особенности работ

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

Последовательнос ть действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология идентична описанной выше.

Это интересно: Пайка полипропиленовых труб, таблица температур пайки в зависимости от иных показателей

Достоинства сварного метода соединения медных труб

Медные сварные швы часто получают положительные оценки из-за своей надежности, что делает их еще более популярными.

К основным положительным характеристикам сварки меди относятся следующие:

Изделия, сваренные из меди, оказываются очень прочными и долговечными.
Медь — один из самых простых материалов для использования и утилизации.
Сварочный контакт оказывает очень важное влияние на выбор наиболее подходящих условий — так называемая «установка режима сварки».
Если соединение выполняется с помощью сварки, стандартные переходники и фитинги не требуются. Таким образом, вы достигаете значительной экономической экономии при организации системы отопления.. 1 Труборез

1 Труборез

Существует множество различных типов труборезов, используемых для резки труб по длине, но принцип работы у всех одинаковый. После каждого оборота трубореза труба зажимается между роликами и лезвием и вращается вокруг трубы, затягивая зажимной винт на 1/3 оборота за один раз. После пяти-шести оборотов труба разрезается.

2. газовая горелка

Используется для низкотемпературной сварки меди (низкотемпературная сварка — это сварка при температуре ниже 450°C) со сварочным оловом. На рынке представлено множество различных конструкций горелок, но не все они подходят для сварки. Внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации, потому что там обычно написано, для чего нужен фонарь, и не покупайте тот, который начинается со слов «зажечь чайник»! Самое главное для вас — выбрать горелку с плотно сфокусированным пламенем.

Такая горелка способна нагреть трубу за несколько секунд, а газового баллона хватит на несколько сотен соединений. Горелка заполняется пропан-бутановой смесью, и чем выше соотношение бутана и пропана, тем выше температура пламени.

3. металлическая вата

Используется для механической зачистки меди. Просто нажмите на конец трубки металлическим ватным тампоном и сделайте несколько крутящих движений трубкой. Арматуру также следует очистить, но изнутри. Для фурнитуры можно также использовать специальные щетки, но ни в коем случае не напильник или грубую наждачную бумагу!

Теперь необходимо сварить фитинги вместе:

1. 1.

Припой продается в катушках и представляет собой оловянную проволоку диаметром 3 мм. В принципе, все, что вам нужно сделать, это найти этикетку LEAD FREE при выборе. Состав — S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) (состав Sn 97% Ag 5%),

2.

Это очень важно для сварки. Для качественного соединения металлов при сварке припой должен растекаться под действием капиллярных сил и «смачивать» основной металл

Хорошее смачивание может происходить только на абсолютно чистой, неокисленной поверхности. А сам сварной шов будет прочным, если его защитить от атмосферного кислорода. Для повышения адгезии шва и получения качественного сварного шва необходимо механически очистить поверхности шва от краски и использовать флюс. В принципе, не имеет значения, предназначены ли флюсы для свинцовой или бессвинцовой сварки — они все взаимозаменяемы — но флюсы для сварки, например, нержавеющей стали абсолютно непригодны. Можно использовать простую канифоль, но могут возникнуть проблемы с ее применением.

Этап третий. Монтаж трубопровода

При прокладке магистрали понадобятся:

• трубы;
• тройники;
• шаровые краны;
• заглушки;
• переходники;
• отводы;
• муфты;
• разъемные соединительные элементы;
• резьбовые фитинги;
• пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Некоторые особенности сварки пластиковых труб

При сварке полипропиленовых труб необходимо принять во внимание следующие основные моменты:

Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки

Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений
Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ

Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.

Необходимые оборудование и инструменты

Для сварки пластиковых труб удобно использовать мечевидные паяльники со съемными насадками. Нагревательный элемент для сварки труб представляет собой плоскую платформу, называемую утюгом, в ней есть отверстия для крепления нагревающих насадок.

У сварочного аппарата для сварки пластиковых труб обязательно есть температурный регулятор, световой индикатор нагрева. Кроме оборудования для сварки нужны инструменты для раскроя заготовок и снятия фольгирующего слоя. Режут пластиковый прокат любым удобным способом:

• труборезом, похожим на кусачки;
• ножницами по металлу;
• ножовкой с узким полотном.

Для зачистки срезов, удаления наплывов применяют напильники с мелкой нарезкой или наждачную бумагу. Для раскроя элементов трубопровода перед сваркой нужно подготовить линейку, угольник, фломастер или маркер.

Основное орудие труда

Аппараты для сварки полипропиленовых материалов нужен специальный паяльник. В народе его называют – утюг для пп труб. Обладатели «золотых рук» и начинающие дельцы-любители испытают одинаковую степень комфорта при работе с этим инструментом, он несложен и прост в освоении. Если «утюг» нужен вам для разового использования рекомендуем арендовать его у местной монтажной компании. Если работы в доме много и аппарат не будет пылиться, то его средняя цена от 9 до 15 тысяч рублей. «Утюг» имеет разные насадки, их различие в диаметре. Второстепенные агрегаты, которые помогут в реализации поставленной задачи: Резак, шейвер, измеритель длины, бытовая химия ля обезжиривания, фитинги, заточенный ножик, маркер, напильник.

Инструкция по сварке

В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.

Подготовка

На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.

Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.

Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.

Нагрев

Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300оС.

Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.

О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.

Сварка

Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.

Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.

Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.

Зачистка

После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.

С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.

Важные дополнения

Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.

Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.

Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

• специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
• маркер для нанесения отметок на деталях.
• спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
• фитинги (на пример муфты).
• пп трубы.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
• Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
• Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
• Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

• Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
• Пп – более прочный и не такой гибкий.
• Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Сварка полипропиленовых труб своими руками методика работы с феном

Существует и другой способ спайки нужных пластмассовых концов. Суть метода в использовании промышленного фена. Его применят в таких ситуациях:

• Чтобы сплавить два отрезка трубопровода.
• Чтобы создать фасонный элемент.
• Чтобы произвести монтаж-склейку отдельных частей колена.

Перед стартом, снабдите фен специальной насадкой-отражателям. Это нужно для того, чтобы расплавленная нефть не попадала внутрь механизма и не нарушила его функционирование. Когда промышленный агрегат зафиксирован на столе, следует установить режим с минимальным потоком воздуха. Теперь нужно довести температуру насадки до указанной в таблице. Когда необходимые градусные значения достигнуты, прижмите к насадке торцы соединительных элементов. Когда ПП станет мягким и податливым, немедленно соедините кончики друг с другом. После 30 секунд надува феном, соединение получится твердым и долговечным.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками: полная пошаговая инструкция

Создание трубопроводов в жилых и общественных зданиях – одна из самых важных частей жизнеобеспечения. При этом часто используют прочные и надежные трубы из полипропилена, обладающие большой долговечностью – но только при условии правильной разводки коммуникаций и правильного соединения элементов.

Основные методы работы

Учитывая, что качество соединительного шва в большой степени зависит от площади контакта, для труб разного диаметра используют разные способы соединения.

Возможна пайка полипропиленовых труб:

• с помощью муфты (другого соединительного элемента). Применяется для изделий с диаметром до 63 мм, а также тонкостенных;
• напрямую, стыковым швом – для моделей большого диаметра, толстостенных.

В обоих случаях плотное соединение обеспечивается за счет диффузии разогретого пластика.

Для работы используется специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры пластика до нужного уровня.

Важно: второй вариант монтажа требует значительных профессиональных навыков и, как правило, используется только на производстве. В домашних условиях применяется муфтовый (фитинговый) способ пайки

Основные положения процесса показаны в мастер-классе.

Используемое оборудование

Главное условие плотного и качественного скрепления участков трубопровода – одновременный нагрев до одинаковой температуры, так называемая полифузная сварка. Поочередный нагрев неприемлем, поскольку время остывания пластика до температуры, при которой прекращается молекулярная диффузия, составляет 6…15 секунд.

Соответственно для работы применяется специальный сварочный аппарат с парными нагревающимися насадками. «Народное» его название – «утюг для сварки», очевидно, из-за сходства формы. Также устройство часто называют паяльником.

Нагрев в этом аппарате передается от дорна насадкам, подобранным согласно номинальному диаметру трубы.

В промышленных условиях используют не настольные, а напольные аппараты для сварки.

Поскольку трубы большого диаметра имеют соответствующий вес, также применяют специальные монтажные приспособления для удержания их в нужном положении на время сварки. Также это приспособление должно давать возможность смещать изделие точно вдоль оси для грамотной стыковки разогретых фрагментов.

Кроме этого, для работы требуются инструменты для разметки и разрезания полипропиленовых труб.

Обычные ножницы или ножовка не дают настолько точного и ровного реза, поэтому их лучше не использовать.

Для труб большого диаметра используется резак другого типа – с подвижным режущим колесиком.

Для изделий с небольшим диаметром можно использовать ручную модель.

Зачистку армирующего слоя проводят с помощью шейвера или торцевателя.

Особенности труб, учитываемые при монтаже

Для правильного выбора способа пайки пластиковых труб необходимо учитывать не только их диаметр, но и толщину стенки. Следовательно, перед началом работ необходимо уточнить реальную толщину стенки выбранного изделия по маркировке и замерам (для проверки).

Для нормальной работы необходимо согласно маркировке уточнить данные в нормирующем документе.

В целом технические данные по напорным трубам из термопластов нормирует ГОСТ Р 52134-2003. Однако каждое производство имеет свои нюансы, а в отношении зарубежных производителей данный стандарт вообще не работает. Поэтому лучше уточнить допустимый температурный диапазон (рабочий и аварийный), они не должны превышать температуру пайки.

Далее, согласно полученной информации, следует уточнить длительность нагрева при сварке подготовленных пластиковых труб и температуру нагрева, а также время остывания деталей.

Также, с учетом роста толщины стенки с увеличением номинального наружного диаметра, по таблице определяется ширина сварного пояса – то есть протяженность нагреваемого участка. Он должен быть одинаков для трубы и фитинга, поскольку диффузия (взаимопроникновение частиц материала на молекулярном уровне) требуется по всей стыкуемой площади. Определить ширину сварного пояса (глубину вставки трубы в муфту) и размер фаски можно по таблице.

Максимальная глубина вставки (собственно ширина сварного пояса) без зачистки.

На основании данных о типе пластика выставляется нужный уровень нагрева сварочного аппарата, точнее, нагревательных элементов – парных насадок.