ВУС: Весьма усиленная изоляция- виды, особенности производства: Обзор +Видео

Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Главная / Техническая информация / Технические статьи / Газовое оборудование промышленных предприятий / Монтаж газораспределительных систем / Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляется в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с технологическими инструкциями, разра­ботанными для каждого типа покрытия. Качество покрытий должно соответствовать требованиям технических условий на каждый вид покрытия.

Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных газопроводов, а также структура покрытий, регламенти­руемых ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091, должны быть изложены в ТУ.

В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий установлены: полиэтилен; полиэтиленовые липкие ленты; термоусаживающиеся липкие ленты; битумные и битумно-полимер­ные мастики; наплавляемые битумно-полимерные материалы; поли­мерно-битумные ленты; композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требо­ваниям технических условий и иметь сертификаты качества или тех­нические паспорта.

Проверку качества изоляционных работ на трассе осуществляют инженерно-технические работники строительно-монтажных орга­низаций, выполняющих изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы. Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб.

Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20—25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии.

Требования к ка­честву изоляционных покрытий приведены в таблице ниже.

Толщину защитных покрытий контролируют приборным мето­дом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и дру­гих измерительных приборов:

• для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий — в базовых и заводских условиях на каждой десятой тру­бе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения;
• для битумно-мастичных покрытий — в трассовых условиях на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
• для битумно-мастичных покрытий на резервуарах — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах переги­бов изоляционных покрытий — через 1 м подлине окружности.

Толщину защитного покрытия из полимерных липких лент про­веряют при намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и ширине нахлеста ленты.

Требования по качеству изоляционных покрытий

Нанесение ВУС изоляции

Процедура покрытия защитными материалами включает целый комплекс действий:

1. Подготовка поверхности путем нагрева и зачистки дробемётом. Последний позволяет снять все коррозионные отложения и окислы с поверхности металла. После обработки труба имеет несколько шероховатую поверхность.
2. После удаления оставшихся частиц дроби производится анализ полученной поверхности. Отсутствие пыли на поверхности определяется путем использования липкой ленты и сравнения с допустимыми показателями.
3. При наличии пыли на трубе, она будет менее стойкой к коррозионному воздействию. Качество шероховатости измеряется специальным прибором. От данного показателя зависят адгезионные характеристики.
4. Нанесение материалов для защиты от коррозии. Труба предварительно прогревается газом, а затем проходит бихроматную обработку. Последняя позволяет снять с поверхности лишний хром. Далее индукционным методом нагревается до 200°С. Это позволяет подготовить трубу к покрытию эпоксидным праймером (в случае с трехслойной изоляцией). При нанесении двухслойной защиты, грунтовочный праймер не применяется.
5. Изделие обрабатывается адгезивом (обычно применяется сэвилен). Практически сразу производится нанесение изоляции).
6. Труба охлаждается и высушивается. На концах удаляют небольшой участок изоляции (около 15 см). Это нужно для последующего соединения труб.
7. Снимается фаска, и измеряется толщина полученного покрытия.

Эксплуатация

ВУС трубы используются в водопроводных, канализационных, газопроводных и других подобных системах. Все магистральные трубопроводы, использующиеся для водоснабжения, монтируются посредством таких труб.

Но температура должна быть не выше +50°С. Монтажные работы могут проводиться при температурном режиме от -40°С до +60°С.

Когда необходима ВУС изоляция

Бывший в употреблении трубный прокат нередко становится частью трубопроводов или металлоконструкций, которые в процессе эксплуатации контактируют с влагой. Трубы могут подвергаться воздействию воды, к примеру, при эксплуатации в составе систем водоотведения. Также нередко с их помощью укрепляются берега водоемов и рек, возводятся гидросооружения и понтоны, создаются пульпопроводы и шнековые транспортеры, где наблюдается контакт с водой.

Кроме того, на стальные трубы могут оказывать воздействие негативные внешние факторы, в числе которых атмосферные осадки или подземные воды. Нанесение на бу трубы ВУС изоляции обеспечит защиту металла от влаги, что предотвращает распространение коррозии и существенно продлевает эксплуатационный срок.

Разновидности изоляции стальных труб

Теплоизоляция труб может быть произведена при помощи следующих материалов:

1. пенополиуретана;
2. пенополимерминерала;
3. экструдированного полиэтилена;
4. резино-битумной мастики.

Разберем преимущества и недостатки каждого вида изоляции более подробно.

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретановая или ППУ изоляция изготавливается из экологически чистых материалов Воратек и Изолан. Контроль за состоянием изоляционного слоя производится при помощи специальной системы ОДК, установленной внутри теплооболочки. Для повышения прочности труб дополнительно изготавливается защитное полиэтиленовое оцинкованное покрытие.

Труба с ППУ изоляцией

Трубы в пенополиуретановой изоляции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006 и имеют следующие технические характеристики:

• плотность изоляционного слоя – не менее 60 кг/м³;
• прочность при сжатии и деформации – не менее 0,3 МПа;
• теплопроводность при температуре 50ºС – не более 0,033 Вт/м°С.

Такие трубы преимущественно используются для прокладки теплотрасс, так как способны выдерживать следующие нагрузки:

• температуры – до 140ºС;
• давления – до 1,5 МПа.

Типовые размеры труб с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой представлены в таблице:

Типовые размеры труб с ППУ изоляцией

Пенополиуретановая изоляция может быть нанесена не только на трубы, изготовленные из обычной стали, но и на оцинкованные. Средний срок службы трубопродов с ППУ изоляцией составляет более 30 лет.

Пенополимерминеральная изоляция

Пенополимерминеральная или ППМ изоляция стальных оцинкованных труб или труб, изготовленных из черной стали, имеет три защитных слоя:

1. антикоррозийный слой, защищающий трубу от воздействия влаги. Толщина слоя может составлять от 5 мм до 10 мм;
2. слой теплоизоляции. Применяемый для изготовления этого слоя материал по своей структуре является пористым, что позволяет существенно увеличить температуру проходящей жидкости. Толщина изоляционного слоя варьируется в зависимости от региона использования;
3. наружный слой, который используется для механической защиты и гидроизоляции (по толщине может составлять до 10 мм – 15 мм). Именно от этого слоя зависит уровень прочности изделия.

Устройство пенополимерминерального изоляционного слоя

Трубы с ППМ изоляцией применяются для строительства наружных и подземных трубопроводов со следующими характеристиками:

1. рабочее давление – до 2,5 МПа;
2. температура теплоносителя – до 150ºС.

Магистраль из труб с ППМ изоляцией

Основными документами, регламентирующими производство труб с пенополимерминеральной изоляцией, являются ГОСТ 17177-94, в соответствии с которым определяются свойства выпускаемых труб, и ТУ5768-001-70440350-2005, по которым устанавливаются их геометрические параметры.

Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена

Защита трубы экструдированным полиэтиленом считается усиленной (ВУС). Защитный слой наносится в заводских условиях после тщательной подготовки и состоит из трех основных слоев:

1. первичной прослойки, при помощи которой заполняются все мелкие дефекты, имеющиеся на трубе (сколы, трещины и так далее). Как правило, для этого слоя используется эпоксидная смола;
2. второго слоя, служащего в качестве клеевой основы для изоляционного материала (слой адгезива);
3. изоляционного слоя из экструдированного полиэтилена.

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом, имеет следующие преимущества:

• увеличенный период использования. Усиленная защита позволяет увеличить срок службы стальных труб до 50 лет;
• экологичность материала. Используемая полиэтиленовая оболочка не наносит никакого вреда окружающей среде даже при нахождении под землей;
• отсутствие коррозии. Защитный слой является полностью водонепроницаемым, что исключает возможность образования ржавчины;
• устойчивость к температурным перепадам и гидравлическим ударам;
• неподверженность различным химическим соединениям и агрессивным средам.

Благодаря своим качествам трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена широко используются при строительстве:

• газопроводов;
• нефтепроводов;
• водопроводов;
• подводных трубопроводов разного назначения.

Трубы можно использовать при температуре теплоносителя в пределах -20ºС – +60ºС.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Сфера применения и особенности монтажа

Оболочки из оцинкованной стали имеют высокие эксплуатационные характеристики и доступную цену, поэтому широко распространены в:

• системах горячего и холодного водоснабжения
• канализационных магистралях;
• трубопроводах нефтегазодобывающей промышленности;
• тепловых трассах, проложенных под землёй, в траншеях, наземным способом;
• вентиляционных системах;
• обустройстве печей, каминов (изоляция дымоходов);
• противопожарных системах водоснабжения;
• системах подающих и отводящих трубопроводов с циркулирующей технологической жидкостью;
• для защиты открытых рабочих органов машин и механизмов.

Процесс монтажа оцинкованной оболочки достаточно прост, не требует использования специального технологического оборудования и легко выполняется своими руками.

Непрофессионалы могут воспользоваться следующей пошаговой инструкцией изоляции отдельного участка в уже эксплуатируемой магистрали:

• очистить от грязи поверхность требуемого отрезка трубопровода;
• обезжирить его уайт — спиртом или растворителем;
• нанести на поверхность рабочих труб антикоррозийное покрытие из битумного праймера;
• удалить увлажнённые части ППУ изоляции на торцах соседних секций труб;
• разогреть защитную оболочку в месте стыка до температуры около 80°С — на это место укладывается специальная адгезионная лента (битумно — резиновая МБР);
• зафиксировать защитную оцинкованную оболочку на месте стыка, закрепив изделие специальными хомутами или манжетами;
• просверлить несколько отверстий для заливки пенополиуретана;
• смешать пенообразователь и залить его в подготовленные отверстия;
• заделать отверстия герметизирующей лентой Абрис.

В дождливую погоду работы следует прокладку сети проводить под навесом или в другом типе укрытия, в противном случае возможно проникновение влаги в виде конденсата или в виде осадков во внутренний слой изоляции.

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

• Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
• Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
• Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

• Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
• Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

• Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
• Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
• Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
• Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
• Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Общие сведения о материале

Качество покрытия отличается высокими защитными свойствами, поэтому изоляция занимает первое место среди других типов материала.

С помощью материала выполняют изоляционные работы в таких областях:

1.в газовой отрасли, чтобы изолировать подземные трубопроводы, имеющие рабочее давление, не превышающее пяти с половиной миллиампер.

2.нефтяная отрасль и область водоснабжения.

3.применяют для укладки канализации.

Внимание! Метод весьма усиленной изоляции выполняет роль повышенной защиты против коррозийных отложений, материал изготовлен по всем нормативам госстандартов, также имеют более высокую надежность в сравнении с подобными аналогами. В специализированный полиэтиленовый материал укладывают голые трубопрокаты, чтоб улучшить адгезивные свойства изоляции по отношению к поверхности трубы

Процедура создает защитные функции труб от влияния механического типа и воды

В специализированный полиэтиленовый материал укладывают голые трубопрокаты, чтоб улучшить адгезивные свойства изоляции по отношению к поверхности трубы. Процедура создает защитные функции труб от влияния механического типа и воды.

Жидкость, перегоняемая по трубам может иметь температурный режим минус сорок градусов, максимум восемьдесят градусов выше ноля, оптимальное давление равняется от двух с половиной до пяти с половиной миллиампер.

Методы, которые применяет ВУС. Модернизированный материал решает проблему возникновения коррозии, которая всегда остро стоит во время укладки трубопроводных систем. На сталь постоянно воздействует воздух и вода, которые негативно сказываются на качестве покрытия. На подземные коммуникации влияет грунтовая вода, которая отличается содержанием агрессивных веществ.

К основным методам ВУС относят:

1.битумные либо битумно-резиновые мастики относятся к распространенным вариантам обработки труб. Сверху мастики укладывают армирующий и защитный материал. Антикоррозийная изоляция наносится в два слоя на трубопроводные изделия, равные 3 миллиметрам, еще одним слоем наносят крафт-бумагу.

2.данный метод подразумевает нанесение мастики в четыре прослойки. Между вторым и третьим уровнем покрытия прокладывают рулонный усиливающий слой. В основе защитного материала лежит крафт-бумага.

3.третий метод подразумевает нанесение большего усиленного покрытия, имеющего 6 прослоек с двумя слоями армирования. Прослойки для защиты укладывают в 9 миллиметров.

Мобилизованным рассказали, как пользоваться телефоном на передовой

Призывникам, мобилизованным для участия СВО на Украине, посоветовали не брать собой телефоны с расширенными мультимедийными функциями. Лучше обойтись простенькими, кнопочными.

По мнению информированных источников, лучше, конечно, вообще не пользоваться подобными гаджетами, но если уж очень хочется, то телефон обязательно должен быть на андроиде.

Следует также придерживаться определенных правил. Телефон надо обязательно выключать, «авиарежим» не спасет. После отключения необходимо вынуть аккумулятор, если он не вынимается, то следует удалить из устройства сим-карту.

Собственный гаджет лучше оставить дома, на нем не должно быть никакой личной информации. Можно купить на онлайн-платформах бывший в употреблении. В соцсетях следует вести переписку с «левых» аккаунтов. Пусть близкие заведут такие же.

Сим-карту лучше купить украинскую, и не пользоваться телефоном для развлечения. Только для звонков семье.

Это – элементарные правила безопасности, так как противник активно пеленгует средства связи и использует их для разведывательной деятельности. Источник

Утепление минераловатными утеплителями

Такие теплоизоляторы тоже доказали свою состоятельность в вопросе обеспечения защиты магистральных газопроводов. Минераловатные утеплители демонстрируют:

• низкую теплопроводность (за счет волокнистой структуры воздух удерживается внутри материала);
• стойкость к тепловым нагрузкам;
• высокую огнестойкость;
• устойчивость к воздействию воды, биологическим организмам и химическим реагентам;
• экологичность (безопасный состав и используемые добавки не вредят ни окружающий среде, ни здоровью людей).

ЗТИ АМАКС предлагает предприятиям высоконадежные теплоизоляционные материалы собственного производства. Мы изготавливаем и реализуем широкий спектр теплоизолирующей продукции, в том числе цилиндры минераловатные, маты прошивные минераловатные, монтажные ленты, сегменты из экструдированного пенополистирола, сегменты из пенополиизоцианурата и многое другое.

Опытные специалисты подберут эффективный изолятор с учетом особенностей и задач вашего объекта и бюджета. Гибкая ценовая политика и индивидуальные условия делают сотрудничество с нами экономически выгодным. Также мы предлагаем доставку в любую точку нашей страны оперативно и надежным транспортом (авто, ж/д, спецтехника).

Обратитесь к нам удобным вам способом: через форму обратной связи, по телефону и получите исчерпывающую информацию по нашим производственным возможностям, ассортименту и условиями сотрудничества.

Преимущества

Главные достоинства метода заключаются в высокой прочности и надежности изоляции. Защищает от химических и физических воздействий на срок минимум 30 лет.

Средний срок службы составляет 50 лет.

Список основных преимуществ:

• надежное сцепление с металлической поверхностью — риск отслойки минимален;
• высокая устойчивость к агрессивным средам — морская вода, влажные, щелочные или кислые почвы (засоленные, известковые, торфяные, заболоченные);
• защита от блуждающих токов;
• простота монтажа и транспортировки благодаря повышенной прочности покрытия.

Материалы хорошо выдерживают температурные колебания и предназначены для эксплуатации в диапазоне от -60 до +60ºС.

Для проверки качества используются стандарты ГОСТ 13518-68, 16337-77, 2678-94, 9.048-89 и 9.049-91. Испытания на растяжение и разрыв проходят в соответствии с ГОСТ 11262-2017 и 81, на удар — 25812-83.

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Видео

Сборка труб в ППУ теплоизоляции

Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:

• стандартной;
• усиленной.

Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.

На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.

Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.

Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной. Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.

Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью. Оно гарантирует высокий уровень точности при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.

При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.

При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.

После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.

Видео

Изготовление труб в ППУ и ВУС изоляции.

Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.

Гарантия качества, низкие заводские цены

Стоимость изоляции труб в нашей компании является одной из самых низких как в регионе, так и во всей России. Конкретные цены на изоляцию трубопроводов определяются рядом факторов, в их числе:

• диаметр трубы;
• вариант покрытия – наружное, внутреннее;
• используемые материалы;
• объем выполняемых работ;
• сроки выполнения заказа.

Мы работаем в следующих городах: Челябинск, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Омск, Самара, Уфа, Казань, Красноярск, Волгоград. Вы можете получить прайс на услуги по изоляции труб, связавшись с нашими менеджерами по электронной почте или позвонив по телефонам:

• +7
• +7

Плюсы и минусы битумно-мастичной изоляции

Длительное время составы из битумной мастики использовались для защиты трубопроводных систем. Они призваны предотвратить коррозию в нормальных условиях эксплуатации.

Требования к ней регламентированы ГОСТом №5116498.

Положительные качества:

• доступная стоимость;
• простота технологического процесса;
• высокая защита от влаги;
• плохо пропускает кислород;
• надежная защита от коррозии;
• устойчивость к катодному отслаиванию;
• повышение теплоизоляционных качеств трубопровода.

Минусом ВУС изоляции из битумной мастики является низкий срок службы – не более 15 лет. Также она начинает разрушаться при температуре -10°С.

Трубы в ВУС изоляции (весьма усиленная изоляция)

На сегодняшний день покрытие изоляцией трубопровода в строительстве совершенно необходимо, особенно для защиты стальных труб от коррозии. Антикоррозийное изоляционное покрытие позволяет увеличить срок эксплуатации труб из стали. Прокладка труб без изоляции нецелесообразна, так как впоследствии необходим будет частый ремонт или замена.

Изоляционное покрытие ВУС стальных труб двухслойным покрытием весьма усиленного типа используется для защиты при строительстве и реконструкции подземных трубопроводов различного назначения, например, газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов и водопроводных систем. предлагает купить стальные трубы различного диаметра, в частности ВУС. Труба ВУС — это прокат с весьма усиленной изоляцией. Такая изоляция защищает трубы от возникновения коррозии и представляет собой наружное двухслойное антикоррозийное покрытие. Оно сделано из экструдированного полиэтилена усиленного типа.

Изоляция стальной трубы ВУС успешно применяется для защиты городских, поселковых и магистральных нефте-, газо-, водотрубопроводов. Такой вид изоляции превосходит аналоги по многим показателям:

1. Стальные трубы с такой изоляцией более устойчивы к механическому воздействию с внешней стороны.
2. Труба ВУС обладает высокой адгезией.
3. Изоляция не боится водопроницаемости.
4. Обладает низким водопоглощением.

Срок эксплуатации трубопровода с изоляцией ВУС больше, чем у стальных нержавеющих труб, и составляет не менее 40–50 лет. Изоляция может быть использована как для подземной, так и для подводной прокладки трубопровода. Допустимая температура при этом — от — 20 до + 50 ˚С. Трубы могут использоваться в любом грунте, независимо от агрессивности и влажности окружающей среды. Благодаря подобным эксплуатационным характеристика изделия могут использоваться в качестве стальных футляров для защиты трубопроводов меньшего диаметра.

Процесс наложения изоляции на трубу происходит в несколько этапов. Применяется метод плоскощелевой или боковой экструзии. Первый этап характеризуется высококачественной очисткой трубы.

Дробеструйная и другие виды очистки обеспечивают высокое качество покрытия и адгезию.

Позже на поверхность трубы наносят адгезионно-активный клеящий слой. Завершается данный процесс нанесением защитного слоя термосветостабилизированного полиэтилена.

Изоляция производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные».

Изоляция ВУС дает обеспечение снижения эксплуатационных затрат в 9 раз, капитальных — от 15 до 20 %, а ремонтных — в 3 раза. Данный тип изоляции позволяет исключать влияние блуждающих токов, приводящих к коррозии металла.

Также существует и другой метод изоляции труб — трехслойный. В отличие от двухслойного он долговечнее. В этом случае на трубу вначале наносится жидкий однокомпонентный эпоксидный праймер, а затем — адгезионный слой.

Преимущества трубы ВУС следующие:

• экологическая безопасность;
• длительный срок службы;
• повышенная механическая плотность покрытия;
• отсутствие влияния агрессивной среды на трубу ВУС;
• высокое качество;
• наличие сертификата качества.

Изоляция трубопровода ВУС качественна, безопасна, является самой современной и распространенной во всем мире.

Длительный срок службы трубопровода без аварий и экологичность используемых материалов — необходимые качества для нормальной работы трубопровода.

реализует только качественные стальные трубы с различным изоляционным покрытием, в частности, ВУС, ППУ и другим. Стоимость трубы ВУС зависит от ее диаметра и других характеристик.

производит разные варианты изоляций. Для стальных труб мы предлагаем покрытие полиэтиленом в два и три слоя.

Обеспечиваем комфортные варианты доставки своих товаров. Мы решим все вопросы, касающиеся транспортировки. Электросварная труба ВУС поставляется как в пределах Москвы, так и в другие регионы страны. Вам стоит просто указать удобный для получения день и время. А мы организуем все так, чтобы вы остались довольны нашим сотрудничеством!

Чтобы купить стальную изолированную трубу, выполните ряд простых действий:

1. выберите изделие с нужными параметрами;
2. укажите количество;
3. поместите в «Корзину»;
4. перейдите на страницу оформления покупки;
5. убедитесь, что итоговая стоимость соответствует вашим ожиданиям и прайсу на сайте;
6. подтвердите заявку (при отсутствии проката на складе заказ поступит в производство);
7. дождитесь звонка менеджера и согласуйте нюансы.

Изоляция газопроводов

Трубопроводы для горючего вещества небольшого диаметра чаще всего обрабатываются лакокрасочными покрытиями. В то время как газопроводы крупного диаметра нуждаются в лучшей обработке. Она необходима для защиты от коррозии, а также ультрафиолетового излучения. Существуют такие типы изоляции труб:

Битумные мастики с различными добавками, которые могут быть полимерными, минеральными и резиновыми. Отличаются устойчивостью при низких температурах и хорошим сцеплением с трубой.

Главная функция изоляции для газопроводов – защита от коррозийных и химически активных веществ.