Забой скважины: оборудование и конструкция

нагнетательные скважины ¦ Урал-Дизайн-ПНП – Повышение нефтеотдачи пластов

Область применения: предназначено для очистки внутренней поверхности НКТ насадкой-скребком от АСПО и др. отложений.

Основные этапы проведения ремонта: 

• Спуск насадки-скребка с непрерывной циркуляцией промывочной жидкости (ПАВ, растворитель) по НКТ до башмака НКТ (пакера);
• Подъем насадки-скребка.

Результаты применения технологий: увеличение приемистости в 2-7 раз; успешность прохождения геофизических приборов по НКТ 87%.

Опыт работ: ежегодный объем работ по данным технологиям составляет более 100 скв/опер.

Гидромониторная насадка, растворители, кислотные составы.

Технология позволяет производить отмыв эксплуатационной колонны, перфорационных отверстий и нормализацию забоя скважины, а также направленное воздействие хим. реагентами на любых отметках в стволе скважины. 

Область применения: в карбонатных и терригенных коллекторах на нагнетательном фонде с целью восстановления забоя и приемистости скважины.

Основные этапы проведения работ:

• Спуск гидромониторной насадки до забоя с непрерывной циркуляцией технологической жидкости;
• Промывка забоя 1-2 часа;
• Закачка кислотного состава (растворитель) и продавка в пласт;
• Промывка забоя;
• Подъем гидромониторной насадки. 

Результаты применения технологий: восстановление забоев 95%.

Опыт работ: ежегодный объем работ по данным технологиям составляет более 120 скв/опер.  

Недостатки

Ранние попытки наклонно-направленного и горизонтального бурения были значительно более медленными, чем вертикальные проекты из-за необходимости частых остановок и исследований профиля скважины, а также из-за более медленного бурения породы. Затем, с развитием забойных двигателей и измерительных средств возросла скорость бурения и упростилось измерение.

Для наклонных скважин, зенитный угол в которых не превышает 40 градусов возможно применение традиционных измерительных средств, опускаемых в скважину на кабеле. При больших углах и наличии горизонтальных участков, требуется применять более сложные средства.

Для скважин с большими углами также усложняется профилактика поступления песка в скважину.

Очистка: механический способ

Такой метод предполагает шнековый и ударный способы. Причем так называются типы и бурения, и одновременно очистки. Оба метода одинаково популярны.

В первом случае применяется специальный шнековый транспортер, который представляет собой полую трубку со спиральной лентой. При ее трении разрушается порода и поднимается наверх из-за движения аппарата.

При ударном методе после разрушения породы буровой установкой применяют специальные механизмы, которые опускается в скважину и транспортируют из нее шлам. Такое оборудование называют желонкой. Она большое количество раз поднимается на поверхность и сбрасывает собранный материал, который имеет взвешенное состояние. Для этого и подливают в скважину немного раствора.

Нефтяная скважина, конструкция нефтяной скважины:

Добыча нефти – одна из важнейших отраслей промышленности. Нефть и продукты, получаемые из этого природного ископаемого, лежат в основе современной жизни каждого человека на планете, независимо от того, проводится разработка непосредственного в его родном государстве или импортируется. Добыча этого ресурса осуществляется посредством бурения нефтяных скважин – специальных горных выработок в форме цилиндра, узких в диаметре и весьма глубоких.

Нефтяная скважина – это один из видов горных выработок, имеющий круглое сечение. Диаметр скважин колеблется в пределах от 75 до 400 мм. Особенность выработки в том, что в нее не может проникнуть человек, но, кроме непосредственно скважины, она также имеет колодец и шахту, куда есть доступ рабочим. Подобные скважины предназначены, прежде всего, для добычи нефти, но также с их помощью получают попутный нефтяной газ, образовывающийся в местах залежей «черного золота».

Большая часть скважин имеет вертикальное строение, в редких случаях бурение может проводиться под заданным углом.

Конструкция нефтяной скважины имеет три части:

– верхнюю – устье;

– нижнюю – забой;

– среднюю – ствол, образованный уходящими вниз стенками.

Нефтяная скважина – сложное капитальное сооружение, чье построение ведется в несколько этапов:

1. Последовательное бурение горных пород.
2. Удаление природного материала, образовавшегося при бурении.
3. Дополнительные работы по укреплению стенок (проводятся при необходимости).

Непосредственно добыча нефти из нефтяных скважин также проводится двумя способами:

– фонтанированием – если нефтяные пласты обладают избыточным давлением, углеводороды в виде фонтана поднимаются на поверхность;

– нагнетательным – в скважины подается вода, газ, смеси на основе воздуха и прочие вещества и материалы для искусственного создания избыточного давления.

Разработка нефтяной скважины – длительный организационный процесс, требующий не только серьезных финансовых вложений, но и знаний, умений и опыта.

Компрессирование

При компрессировании приток в скважину получают вследствие снижения уровня жидкости в трубах за счет ее вытеснения газом. Перед компрессированием в скважину спускают лифт НКТ, в которой установлены на предварительно рассчитанных глубинах пусковые муфты с отверстиями или специальные пусковые клапаны.

Подбивают компрессорный агрегат, в затрубное пространство нагнетают инертный газ и снижают уровень жидкости. Когда уровень жидкости в затрубном пространстве достигает уровня размещения пусковой муфты лифта НКТ, происходит резкое падение в затрубном пространстве, а через трубное пространство на поверхности поступает смесь закачиваемого газа со скважинной жидкостью. Давление в затрубе стабилизируется после полного выброса жидкости из трубок, и закачиваемый газ одновременно выходя через пройденную пусковую муфту начинает снова отдавливать жидкость в затрубе до следующей муфты или воронки НКТ.

Очистка: механический способ

Такой метод предполагает шнековый и ударный способы. Причем так называются типы и бурения, и одновременно очистки. Оба метода одинаково популярны.

В первом случае применяется специальный шнековый транспортер, который представляет собой полую трубку со спиральной лентой. При ее трении разрушается порода и поднимается наверх из-за движения аппарата.

При ударном методе после разрушения породы буровой установкой применяют специальные механизмы, которые опускается в скважину и транспортируют из нее шлам. Такое оборудование называют желонкой. Она большое количество раз поднимается на поверхность и сбрасывает собранный материал, который имеет взвешенное состояние. Для этого и подливают в скважину немного раствора.

Искусственный забой – скважина

Искусственный забой скважины делают на несколько метров ниже интервала перфорации, с тем чтобы создать возможность скопления различных осадков в нижней части скважины.  

Пакер устанавливается после достижения хвостовиком искусственного забоя скважины. Опрессовка осуществляется подачей жидкости в затрубное пространство. Жидкость закачивается в верхний пласт под давлением, не превышающим прочности обсадной колонны, по-затрубному пространству. В нижний пласт жидкость закачивается по колонне НКТ.  

По нормативному времени для каждого интервала глубины искусственного забоя скважин определены отклонения от времени, принятого за единицу, выраженные в коэффициентах.  

Таким образом, повышение эффективности и долговечности искусственного забоя пескопроявляющей скважины может быть обеспечено разработкой средств и методов создания фильтрационных сооружений с переменными по радиусу пористостью и проницаемостью.  

Прочно вошедшие в практику нефтегазоразработок понятия о забое и искусственном забое скважины следует дополнить понятием об эксплуатационном забое.  

Приведены таблицы коэффициентов по видам работ для различных интервалов глубины искусственного забоя скважин и по условиям, определяющим трудоемкость работ.  

После применения этого способа испытание зацементированной обсадной колонны производится при спущенных НКТ или бурильных труб до искусственного забоя скважины. Буровой раствор в скважине меняется на техническую воду.  

В результате выполненных расчетов определено нормативное время в зависимости от условий ведения ремонта для каждого интервала глубины искусственного забоя скважины.  

Под условным ремонтом У понимается величина, равнозначная коэффициенту трудоемкости для соответствующего вида капитального ремонта при данной глубине искусственного забоя скважины и заданных технических условиях проведения ремонта.  

Время подъема штанг 7 0, время подъема труб Tilt время спуска труб Т12, время спуска штанг Ti3 принимается в соответствии с нормами спуско-подъема одной трубы ( штанги) в зависимости от глубины искусственного забоя скважин.  

Карты суммарного нормативного времени ( примеры) составлены по характерным признакам того или иного вида капитального ремонта с учетом внутрискважинного оборудования, применяемого подъемного агрегата, оснастки талевой системы, диаметра и длины труб, штанг, диаметра колонны, высоты цементной пробки, глубины искусственного забоя скважин.  

Можно видеть, что, с одной стороны, эта преобразующая функция тспс ( 0 имеет два входа, происхождение которых ясно из схемы рис. 9: величина A / ( f) является управляющим воздействием как для величины текущих запасов M ( f), так и для распределения давления в пласте P ( R), что очевидно для подсистемы, в которой структурно объединены естественный газонасыщенный пласт и искусственный забой скважины.  

После полного вытеснения компонента БСС из емкости 7 ее крепление к башмаку 8 ослабевает; подача промывочной жидкости прекращается; в скважину спускается овершот для извлечения съемной части устройства. Дальнейшие работы ведутся с использованием снаряда СОТ-59. Устройство УРП-59 надежно перекрывает ствол скважины, устраняет влияние пластовых вод ( предотвращает разбавление БСС) нижележащих горизонтов в случае их циркуляции, а также является эффективным техническим средством при ликвидационном тампонаже и при создании искусственных забоев скважин.  

Открытый забой

Забой открытого типа обустраивают так, чтобы эксплуатационная колонна доходила до начала используемого слоя. В таком состоянии она фиксируется цементом. После этого пласт разделывают уже оборудованием с меньшим диаметром. Ствол будет оставаться открытым.

Такую конструкцию можно использовать в следующих случаях:

• выяснены точные границы используемого слоя;
• толщина пласта небольшая;
• прослойка включает породы, которые не обрушатся;
• пласт является однородным и не включает глинистую массу, которая может обрушиваться из-за набухания;
• нет необходимости воздействовать на отельные подпрослойки.

У открытого забоя наиболее высокий показатель эффективности гидродинамического типа по сравнению с другими видами конструкций. Вот почему коэффициенты гидродинамического бурения у других типов измеряют относительно забоя открытого типа, который берется за единицу.

Минусом является то, что нет возможности разрабатывать отдельные зоны пласта либо раздельно влиять на них. Кроме того, есть вероятность обвала слоя во время откачки, из-за того, что уменьшается давление внутри него. Поэтому скважины с забоем открытого типа применяют редко – примерно в 5 % случаев.

Подготовительные мероприятия

Их можно разделить на 2 этапа – подготовка и оформление необходимой документации, и подготовительные работы непосредственно на участке бурения.

Подготовка документации

Перечень всей необходимой документации для проведения процесса бурения мы не будем расписывать в этой статье. Хотим добавить лишь только, что если разработка ведется в области лесного массива, нужна вся разрешительная документация, для осуществления вырубки лесного массива.

Работы по подготовке непосредственно на участке

• Составление плана работ;
• Проведение разметки участка и его зонирование;
• Вырубка деревьев;
• Подготовка и создание поселка для размещения рабочих;
• Подготовка основания для буровой установки;
• Строительство фундаментов для установки на него цистерн с горючими материалами, буровым раствором и пр…;
• Обустройство складского хозяйства;
• Отладка оборудования вспомогательного технологического оборудования;
• Сборка монтаж проверка техники;
• Подводка линий электропередач для энергоснабжения оборудования и технических средств;
• Монтаж основания для буровой вышки и установки вспомогательных элементов;
• Установка буровой вышки и подъём ее на нужную высоту;
• Отладка всего комплекса оборудования.

По времени, работы по подготовке непосредственно на участке, могут занимать от 1 до 5 месяцев.

После окончания работ по подготовке оборудования для бурения нефтяных скважин (оборудование полностью готово к эксплуатации), необходимо заключение специальной комиссии.

Комиссия выдаёт заключение, в котором указано, что техника находится в исправном состоянии, полностью готова к эксплуатации, персонал обладает всеми необходимыми знаниями в области правил безопасности на производстве подобного рода.

При проверке, комиссией также уточняется правильность конструкции осветительных приборов (осветительные приборы должны иметь взрывозащищенный кожух).

Если выявляются недочеты, они оформляются в виде замечаний, и они должны приняты во внимание заранее, до начала процесса работ по бурению. До начала работ по бурению, на скважину необходимо также завезти:

До начала работ по бурению, на скважину необходимо также завезти:

• трубы для укрепления бурового ствола (обсадные трубы);
• долото;
• различную мелкую спецтехнику для проведения вспомогательных работ;
• измерительные приборы, для осуществления измерений непосредственно в ходе бурения.

а также обеспечить водоснабжение и решить ряд других вопросов.

Буровая площадка в обязательном порядке должна содержать:

• Объекты для проживания персонала (бытовки, соответствующие погодным условиям)
• Технические помещения
• Лабораторные помещения для анализа проб грунта и полученных в ходе исследований результатов
• Складские помещения, для хранения инвентаря и мелкого инструмента
• Средства медицинской помощи и средства безопасности.

Этапы создания и обустройства скважины

Обустройство скважины своими руками проходит в несколько этапов, позволяющих добыть воду на участке. К ним относятся следующие действия.

Схема обустройства скважины под воду

Подготовка

Первый этап – это подготовка, когда только планируется, как обустроить скважину и обозначается ее окончательный принцип работы, а также проводятся основные операции.

Разрабатывается котлован, дно которого выравнивается песком, до уровня воды проводится насос, что впоследствии соединятся с основной трубой, главным источником, дающим воду на участке.

На этом этапе используется страховочный трос, после чего все крепится к оголовку скважины вместе с созданием врезок; прокладывается окончательная траншея к дому для создания удобного водопровода на даче, где ведутся работы.

Роем котлован для скважины. Первый этап

Монтажные работы

Второй этап – это главные монтажные работы. В первую очередь устанавливается кессон, но, в случае, если создают скважину без кессона, этот этап несколько изменяется, вместо изолирующего воду кессона устанавливается дополнительный адаптер для обвода воды или же осуществляется так называемая “обвязка”, комплексное подключение его ко всей системе насоса для защиты его от воды; кстати, именно качественный адаптер представляет собой главную хитрость, позволяющую отказаться от кессона, все крепится герметично с использованием оголовка

Устанавливается гидроаккумулятор, дополняемый реле давления, после чего коммуникации по заранее подготовленной траншее подводятся непосредственно к даче, бане, сауне или любому другому строению, где необходим доступ воды. Качественная скважина может давать воду даже не на одной даче, а стать центральным водопроводом для нескольких соседних домов.

Монтажные работы. Второй этап

Давайте более подробно рассмотрим установку всего необходимого оборудования для скважины

Монтаж кессона

Перед тем как приступить к монтажу кессона следует предварительно подготовить яму. Разумеется, размеры ямы должны соответствовать габаритам купленной емкости. После того как вы погрузили кессон в яму, на уровне земли должна остаться только его крышка.

Если на месте будущей скважины присутствуют грунтовые воды, нужно предусмотреть дополнительное углубления, что бы в случае необходимости производить своевременную откачку.

Установка погружного насоса

Погружной насос является важнейшим элементом скважины и при его монтаже необходимо учитывать некоторые нюансы:

Перед тем как окончательно установить насос следует тщательно очистить скважину. Ее нужно прокачать таким образам, чтобы вода не давала осадок в виде песка и других мелких частиц.
Устанавливать насос специалисты рекомендуют так, чтобы он находился полностью под водой и при этом не касался дна

Минимальное расстояние погружного насоса от дна скважины должно превышать 1 метр.
Установить обратный клапан следует в метре от насоса на водоподъемной трубе.
С помощью специальной автоматики и датчика сухого хода можно обезопасить насос от работы без воды.
Важно, чтобы трос, благодаря которому насос крепится к крышке оголовка, был крепок и защищен от коррозии.

Монтаж гидроаккумулятора

Если вы хотите обеспечить ваш участок бесперебойной подачей воды, то монтаж гидроаккумулятора обязателен. Этот тип оборудования можно установить как в помещении, так и в кессоне. Технология работы системы достаточно проста. После того как был включен насос, в пустой бак подается вода. Если вы включили кран, вода туда подается непосредственно из гидроаккумулятора, а не скважины.

Установку гидроаккумулятора нужно производить таким образом, чтобы в дальнейшем обеспечить к нему беспрепятственный доступ. Также следует предусмотреть обратный клапан и кран, для перекрывания и слива воды.

Свабирование

Одним из самых распространенных способов снижения забойного давления в скважине является свабирование. Сваб представляет собой поршень, оборудованный клапаном, который спускают на кабеле в лифт НКТ. Клапан при спуске поршня вниз открывается, а при ходе вверх закрывается. Уплотнение сваба достигается за счет резиновых манжет, укрепленных на металлическом стержне.

Глубина погружения сваба зависит от технических возможностей геофизической станции, на которой установлен барабан с кабелем, на котором спускается сваб и геофизические приборы. За один подъем сваб выносит столб жидкости, равный глубине его погружения под уровень жидкости. Глубина погружения ограничена прочностью кабеля и обычно не превышает 250м. Соответственно объём выкачиваемой жидкости за один рейс составляет не более 0,75м3 для НКТ 73мм, и не более 1м3 для НКТ 89мм. По факту максимальные объёмы выносятся свабом в самом начале проведения работ, когда уровень жидкости в скважине практически возле устья, глубина погружения сваба мала и сам сваб находится в неизношенном состоянии.

Устье при свабировании открыто для выноса жидкости, но возможность герметизации скважины всегда имееется. Обычно роль герметизирующего устройства играет задвижка на фонтанной арматуре. Иные схемы компоновки устьевого оборудования, не предусматривающие налчичие фонтанной арматуры запрещены.

Свабирование выполняется в колоннах НКТ с наружним диаметром 73 и 89мм. Спущенные в скважину НКТ должны быть новыми или подготовленными и прошаблонированными, иметь постоянный внутренний диаметр, быть плотно подогнанными в муфтах.

Свабирование достаточно долгий способ освоения. Поэтому когда есть возможность то применяют компрессирование инертным газом.

Как происходит бурение?

Оно состоит из нескольких этапов:

• подготовка техники, доставка на объект. Техника может прийти своим ходом, приехать на других транспортных средствах и даже прилететь на вертолете, все зависит от степени труднодоступности;
• само бурение. Самая продолжительная стадия — углубление ствола;
• принятие мер против разрушения. Если не останавливать его, то в стволе образуется пробка. Для этого стенки укрепляются, на определенном этапе закладывается армирующая колонна. Чтобы трубы, из которых состоит эта колонна, зафиксировались, их скрепляют с почвой цементом. Это называется тампонирование;
• освоение. После вскрытия нижнего слоя образуется область, которую называют призабойной зоной. Чтобы обеспечить возможность работы на скважине, необходимо перфорировать шахту и наладить систему оттока грунтовых вод.

Основные схемы заканчивания скважин

Существует 3 основных метода заканчивания, при выборе которых учитывают преимущества и недостатки.

С открытым забоем

К преимуществам подобного способа относятся:

• простота и экономичность;
• круговой приток нефти или воды в шахту;
• наличие доступа к разломам в пластах;
• улучшенные гидродинамические характеристики скважины.

Схема с открытым забоем.

Недостатками можно считать:

• невозможность защиты ствола от обвала;
• длительный период подготовки конструкции к эксплуатации;
• отсутствие разделительных элементов между интервалами.

Рассматриваемая схема заканчивания имеет такие особенности:

• обсадные элементы должны охватывать верхний пласт, что предотвращает повреждение ствола;
• изолировать интервалы нельзя (если тот или иной участок ствола подвергается техническому обслуживанию, отделить его не получится);
• ствол скважины должен быть прочным.

С забоем закрытого типа

Этот способ применяется при обустройстве большинства скважин. Метод используется при неустойчивости породы коллектора.

К преимуществам схемы относятся:

• отсутствие необходимости удаления глиняной корки;
• возможность обхода поврежденных участков;
• изоляция участков и интервалов;
• повышенная герметичность шахты;
• небольшая вероятность обвала.

Недостатками можно считать снижение проницаемости пласта из-за засорения обломками, возникающими при бурении, и высокую стоимость работ.

Что такое капитальный ремонт скважин

Познать, что такое капитальный ремонт скважин, придётся каждому, у которых они есть. Вопрос только в том, насколько быстро это наступит после непосредственной установки. Понятно, что если не выполнять должного ухода за скважинным устройством, оно не прослужит должного количества времени. Следовательно, уже через пару лет возникнет необходимость не только в местном монтаже, но и в полноценной переустановке и восстановлении скважины, то есть кап. ремонте.

Структура капитального ремонта заключается в следующем: осуществляется полноценное внедрение специального оборудования в законченную скважину. Это позволяет проводить очистные и/или восстановительные работы

Это может быть восстановление или ремонт цементных колец, которые являются фундаментом ствола скважного сооружения. Так же, устранение аварий и локальных технических повреждений в самом устройстве скважины

В зависимости от особенности той или иной работы, ей присваивается степень сложности. Сложность представляется собой работу на определённой глубине. Как правило, если две категории работ – на глубине менее 1500 м и выше этого расстояния. Человек, который стремиться к тому, как устроится бурильщиком, должен по первым признакам определять, на какую глубину необходимо погружать ремонтное оборудование.

Понятно, что авария на коммуникационных сетях, к примеру, водопроводных трубах требует скорее первую категорию. Так как, согласно технологии прокладки коммуникаций, прокол осуществляется на глубину меньше 15 метров. Достаточно знать, что такое переливной септик, чтобы понимать, почему выбирается именно такая глубина.

Бурильный инструмент

Все работы выполняют с помощью снаряда Шитца. Он включает в себя:

• вышку с ударной штангой;
• забивной стакан — отрезок трубы с приваренным к низу стальным режущим краем;
• желонку, оснащенную клапаном;
• долото;
• лебедку и блок.

Вышку для бурения устраивают в форме треножника, который изготавливают из брусьев или труб. Установку и сборку выполняют с помощью различных ключей, затяжных трещоток и отверток. Сверху конструкции размещают ворот для подъема, через который пропускают трос. Высота вышки должна превосходить длину рабочего органа. Ударную штангу делают из цельных стальных болванок. Отдельные детали соединяют с помощью фланцев либо болтов. В целях утяжеления орудия внутреннюю полость заливают бетоном.

Схема бурового снаряда Шитца

Основной бурильный инструмент — стакан — имеет заостренный к центру торец, благодаря чему в момент удара снаряд глубоко проникает в землю. Кроме этого, кромка трубы может быть оснащена острыми зубьями. С их помощью разрушают породу, сформированную из глинисто-песчаной смеси или влажной глины. В верхней части предмета находится наковальня — место удара штанги. Снаряд больших размеров сохраняет ровность забоя. Неслучайно стандартное орудие имеет длину не менее 2 метров.

Материалом для желонки служит фрагмент трубы диаметром 90 мм. Снизу она имеет клапан плоской формы, который открывается в момент соприкосновения с землей. Так почва попадает в снаряд. При подъеме конструкция закрывается под тяжестью измельченной массы.

Тросы изготавливают из стальных проволок. Наибольшую популярность имеют 6-прядные изделия с пеньковым сердечником, пропитанным битуминозными средствами. Толщину каната и его крепления выбирают, исходя из массы снаряда и штанги. При выборе инструмента учитывают его разрывное усилие и коэффициент безопасности.

Перфорированный забой

Такой вариант конструкции считается наиболее распространенным. Он обладает такими плюсами:

1. Простота монтажа.
2. Высокое качество изоляции.
3. Есть возможность дальнейшей разработки других слоев.
4. Есть возможность влиять на рядом расположенные пласты.
5. Сечение скважины остается неизменным в течение продолжительного времени.

Чтобы сделать перформированный забой, требуется пробурить отверстие от выбранной отметки. До места установки обсадной трубы все исследуется посредством специального оборудования. В итоге, можно сделать отметки водоносного слоя, причем результат будет максимально точным.

Когда опускается труба, ее цементируют от забоя и до определенных отметок, а также перфорируют в области используемого пласта.

Очистка: пневматический метод

При этом методе очистки вместо раствора применяют воздух либо газ. Последний используют во время бурения скважин с нефтью. В газоносных регионах тоже его применяют. Это связано с тем, что воздух использовать там запрещено, так как это может привести к пожару. Например, можно использовать газы отработанного типа от двигателей внутреннего сгорания.

А вот продувание воздухом является более распространенным методом. Его применяют даже чаще, чем промывание. К плюсам относится следующее:

• не требуется готовить раствор;
• не понадобится специальное оборудование для чистки жидкости;
• можно бурить в районах неводоносного типа, а также в местах с вечной мерзлотой;
• скорость бурения становится выше;
• санитарно-гигиенические условия для бригады лучше, особенно зимой.

Но у такого метода есть и недостатки. Главным является то, что при попадании в скважину воды могут быть спровоцированы аварии. К примеру, небольшой водоприток приводит к тому, что шлам превращается в массу наподобие теста, которая облепляет оборудование. В более сложных случаях уменьшается глубина бурения.