Метод заделки трещин в бетоне – торкетирование

Самостоятельное заделывание дефектов

Для домашней ликвидации дефектов в бетоне используют более простые методики, например, заделывание трещин цементным тестом. Для начала подготавливают основание — очищают от пыли, загрязнений, жира. После осматривают трещину, выявляя сколы вокруг нее и выясняя глубину. Потом действуют таким образом:

• зубилом и молотком или болгаркой расширяют дефект, параллельно убирают все откалывающиеся кусочки;
• промывают основание, очищают его щеткой, тщательно просушивают;
• готовят раствор (3 части песка, 1 часть цемента и немного клея ПВА, вода до состояния теста);
• закладывают состав внутрь трещины, уплотняют кельмой, потом немного смачивают поверхность;
• выравнивают основание рейкой или металлической гладилкой, лишний раствор убирают шпателем (слой должен быть на 0,5 мм выше уровня поверхности, чтобы после усадки не образовалась ямка).

Если трещина настолько глубокая, что виден арматурный стержень, последний обрабатывают специальным противокоррозионным раствором. Затем внутрь вставляют кусок проволоки диаметром около 0,4 см и при помощи кисточки накладывают цементный раствор толщиной слоя в 0,3 см. После заливают трещину полностью, не выжидая, когда первый пласт высохнет. В самые широкие трещины вначале вкладывают саморасширяющийся шнур, а свободное пространство заполняют бетоном или герметиком.

Материалы для работы

Решить вопрос, чем заделать трещины в бетоне на улице, довольно сложно, ведь условия эксплуатации таких конструкций более агрессивные. Обычно для этой цели используют различные смолы и отвердители, чаще — эпоксидку. Поскольку смола твердеет очень быстро, ее разводят отвердителем и сразу, в течение 10 минут, заливают в дефект. Сверху основание присыпают песком, который потом убирают пылесосом. Качественными средствами для ремонта трещин на основе эпоксидки являются:

• EPOXY 520;
• ЭД-16;
• ЭД-20;
• SIKA;
• UZIN KR 416.

Для заделки трещин также применяются эластичные герметики, правда, их цена довольно высока по сравнению с применением цементно-песчаного раствора. Примерами качественных герметиков являются «Эластосил», «Рабберфлекс». Что касается стандартных ремонтных растворов, лучше покупать готовые смеси («Гора Хрустальная МБР-500», «Церезит СН-83», «Крепс Ремсостав», «Брозекс Ремсостав 300», «Скрепа М500»). При самостоятельном смешивании цемента и песка для улучшения свойств в состав вводят жидкое стекло, бутадиен-стирольный латекс.

Уплотнение стыков и замковых соединений

В сборных бетонных конструкциях требуется несколько иная последовательность применения. Основная трудность в том, что отсутствие монолитной связи между элементами конструкции обуславливает риск подвижек и смещений. Другой особенностью считается высокая протяженность и глубина швов, в то время как гидропломбу можно готовить только небольшими порциями, исходя из времени твердения.

Работу по заделке швов в сборных бетонных и железобетонных конструкциях облегчает возможность предварительной подготовки. Блоки, кольца и прочие изделия можно обработать до их сборки — элементарно снять фаски на краях шириной 15–20 мм. При монтаже блоков наиболее предпочтительным способом их обездвиживания считается закладка двух-трёх арматурных нагелей, забитых в предварительно просверленные и очищенные отверстия. Дополнительно может быть вырезана канавка точно по центру для закладки бетонитового шнура: капиллярные течи он не устранит, но с напорными справится практически гарантированно.

В остальном применение гидробломбы в таких случаях во многом походит на заделку трещин в бетонном монолите. Мы имеем канавку треугольного сечения, которая быстро заделывается пломбой участками по 30–40 см, при этом состав готовится более густым, с расчётом на отверждение за 60–90 сек. Предварительно не упустите возможность тщательно отмыть стыки от бетонной пыли, заодно хорошо увлажнив их. При нанесении гидропломбы на стыках остаются небольшие выступы, которые не счищают, просто по мере нанесения немного растягивают в обе стороны от стыка, чем достигается более качественная сцепка. Также следует помнить, что если гидропломбой обрабатываются колодцы или резервуары для хранения, состав должен быть рассчитан на применение в контакте с питьевой водой.

Правила ухода

Чтобы не потрескался бетон после заливки, необходимо обеспечить ему соответствующий уход, представляющий собой комплекс мер, способствующих благоприятному режиму выдержки состава до достижения им эксплуатационной прочности. Пренебрежение этими мероприятиями может вызвать деформацию массива, снизить скорость набора прочности, явиться причиной нарушения целостности.

Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

• обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
• недопущения ускоренного высыхания смеси;
• нейтрализации температурных перепадов;
• предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

• Начинайте работы по уходу за свежезалитой смесью сразу после бетонирования и производите до приобретения массивом не менее 80% эксплуатационной прочности.
• Проверьте целостность опалубки, отсутствие протеканий, поломок деревянной конструкции сразу после бетонирования. Устранение дефектов выполните в течение 2-х часов после заливки раствора, до того, как начнется схватывание бетона. При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами
• Оберегайте застывающий состав от механических воздействий (ударов, сотрясений). Накройте поверхность брезентом или полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить испарение влаги, предотвратить размыв.
• Поддерживайте благоприятную влажность, контролируйте температуру твердения состава. Рекомендуемый уровень влажности для качественной гидратации бетона – не менее 90%, что обеспечивает значительное повышение прочности бетонного монолита.
• Не допускайте обезвоживания состава, которое возникает при вытекании цементного молочка через щели опалубки. Это влияет на уменьшение прочности, отслаивание, пониженную устойчивость к воздействию атмосферных факторов, вызывает образование небольших трещин пластичного состава.
• Обеспечьте необходимый период твердения бетона, который заканчивается одновременно с набором эксплуатационной прочности, способного выдерживать деформации, усадочные напряжения.
• Не допускайте испарения влаги, выветривания, при которых бетонный массив усаживается, уменьшается в объеме, что способствует образованию внутренних напряжений с последующим растрескиванием.
• Применяйте глубинные вибраторы для бетона для уплотнения состава, что затрудняет растрескивание пластичного массива.
• Защищайте залитую поверхность от воздействия ветра и окружающей температуры, которая меньше температуры застывающего массива. Природные факторы способствуют преждевременному высыханию бетона.
• Производите дополнительное увлажнение залитого состава через 8 часов после заливки, применяя рассеянный полив. Прикрывайте поверхность брезентом, мешковиной, расположенными на поверхности, регулярно смачивайте их.
• Увлажняйте массив при температуре окружающей среды выше 5 градусов Цельсия. При невозможности увлажнения поверхности используйте полимерную пленку толщиной 0,2 мм, слои которой укладывайте с перекрытием, обеспечив минимальное количество стыков.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Трещины в бетоне: причины появления

Для лучшего понимания технологий ремонта трещин, необходимо рассмотреть виды и причины их появления данных дефектов. Трещины в бетоне классифицируют по следующим факторам:

• Глубина повреждения: волосяные, сквозные, поверхностные.
• Направление трещин: вертикальные, наклонные, горизонтальные, криволинейные и замкнутые.
• Тип разрушения бетона: сдвиг, срез, разрыв, смятие.

Причины, по которым бетонный материал начинает разрушаться:

• Усадка. Усадочные трещины в бетоне являются результатом неправильных пропорций компонентов при приготовлении раствора или неправильным уходом за свежезалитой конструкцией. Этот вид повреждений появляется в отсутствие нагрузки и характеризуется: небольшим раскрытием (до 2 мм), равномерным распределением по всей длине конструкции.
• Перепады температуры. При длине бетонной конструкции 100 метров, изменение температуры окружающей среды на 1 градус Цельсия вызывает изменение линейных размеров примерно на 1 миллиметр. В связи с тем, что в течение суток перепады температуры могут достигать 15 и более градусов, бетон растрескивается. Для устранения этого вредного явления используется технология «температурных швов». При этом расстояние между температурными швами рассчитывается индивидуально в зависимости от габаритов конструкции и других факторов.
• Осадка. Неравномерная осадка бетонных фундаментов и стен несет серьезную опасность для только что построенных сооружений. Осадка является причиной самых «нехороших» наклонных трещин. Для предотвращения неравномерной осадки, следует строго соблюдать технологию подготовки грунта и возводить коробку здания (нагружать фундамент) после естественной осадки – через 12 месяцев после заливки.
• Пучение. Явление пучения грунта происходит в зимний период. Промерзший грунт старается «вытолкнуть» здание из земли, в результате чего могут образоваться очень серьезные разрушения. Как показывает практика, линейные перемещения здания в результате пучения могут достигать 15 сантиметров. Предупредить образование трещин от пучения можно правильной глубиной заделки фундамента ниже уровня максимального промерзания грунта в данной местности.
• Коррозия стальной арматуры и неправильное армирование. В соответствии с законами химии, корродированный металл увеличивается в объеме и соответственно начинает «рвать» бетон. Также к появлению трещин может привести неправильный расчет арматурного пояса.

Технологии ремонта трещин разных типов

В зависимости от типа и размера трещин, назначения помещения, наличия материалов трещины могут ремонтироваться разными способами.

Волосяные трещины

Волосяные трещины или микротрещины почти неизбежны. Поскольку они не прогрессируют и не влияют на прочность стяжки, такие трещины обычно не считаются дефектом. В случаях, когда необходимо получить пол без микротрещин, в состав бетона вводят полипропиленовую либо базальтовую фибру Cemmix. Для защиты бетона и производственных процессов от пыления, например, для чистых производств, рассматриваются варианты нанесения на стяжку полимерных покрытий.

Ремонт крупных трещин

Крупные либо сквозные трещины требуют ремонта, поскольку влияют на прочность конструкции.

В зависимости от типа трещин, может быть выбран вариант заполнения таких трещин герметиком или цементным раствором с гидрофобизирующими добавками, полипропиленовой либо базальтовой фиброй Cemmix.

Применение фибры в ремонтных материалах обязательно для дополнительного объемного армирования смеси в месте укладки в ремонтируемый участок; оно обеспечивает необходимую прочность и повыщает трещиностойкость.

При наличии работающего с большими вибрационными нагрузками оборудования и большом количестве трещин, их ремонт может выполняться высокопроизводительными, но сложными методами инъектирования. В этих случаях ремонтный раствор подается под давлением.

Отдельные трещины заполняют ремонтными смесями вручную:

1. расшивают трещину для удаления рыхлого материала по краям в форме «ласточкиного хвоста»;
2. удаляют пыль;
3. наносят грунтовочный раствор;
4. устанавливают проволочные скобы для армирования;
5. заполняют трещину раствором при помощи кельмы и разравнивают рейкой.

Ремонт отслаивающейся стяжки

Отслоившиеся участки стяжки обнаруживают, простукивая ее поверхность. Отслоение выдает себя глухим звуком при простукивании. На этих участках высверливаются отверстия диаметром 12–20 мм на расстоянии до 25 см друг от друга на всю толщину стяжки. При помощи строительного шприца в отверстия заливается ремонтный раствор. Он должен быть подвижным (для чего применяются пластификаторы), а также быстро схватываться, для чего в его состав включают ускорители твердения. Также могут применяться растворы на эпоксидной основе.

По мере впитывания и распределения раствора, его добавляют.

В случае возникновения трещин на бетонной стяжке не всегда ее необходимо полностью переделывать. Существует большое количество различных технологий ремонта. С использованием добавок для цементных растворов, фибры и герметиков Сemmix любой мастер может добиться профессионального результата.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

• тяжелый молоток;
• долото;
• жесткая щетка с металлическим ворсом;
• шпатель;
• кисточка;
• полутерок;
• кельма;
• куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

• Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
• Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
• Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
• Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
• Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
• После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
• Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Способы

Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.

Ремонт пола и стен

Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.

Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.

Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.

Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.

Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.

Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура

Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем. Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.

Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.

Заделка трещин в наружных бетонных покрытиях

Заделка трещин в бетоне, уложенном под открытым воздухом, требует особой тщательности и применения прочных материалов. Здесь используют различные смолы, отвердители.

Подготовительные работы включают расшивку швов, нарезку поперечных прорезов длиной 100-150 мм, прорезанных через 400 мм. Далее производим следующее: сметаем обрезки бетона, удаляем пылесосом пыль. Поверхность покрываем грунтовкой. Можно использовать грунт бетоноконтакт для наружных работ. Нарезанные канавки фиксируем скобами.

Для ремонта используем эпоксидные смолы. Заделываем трещину и канавки со скобами смолой, быстро выравниваем. Смола твердеет в течение 10 минут. Отремонтированную поверхность присыпаем песком, который удаляем пылесосом перед дальнейшей отделкой.

Лучшими считают отечественные смолы марки ЭД-16, ЭД-20, немецкая UZIN KR 416, чешский состав EPOXY 520, итальянская SIKA.

Один из способов ремонта бетонного покрытия — торкретирование. Метод предполагает нанесение слоя строительного материала под давлением на всю поверхность. При обработке бетонных стен ремонтная смесь имеет в качестве основного компонента цемент. Для повышения прочности и лучшей адгезии в нее добавляют битум, синтетические смолы, латекс.

Этот метод невозможно применять в домашнем ремонте, так как он требует специального оборудования. Торкретирование хорошо зарекомендовало себя при ремонтно-восстановительных работах, реконструкции различных сооружений и их усилении.

Строительные конструкции требуют внимания при возведении и эксплуатации. Чтобы предотвратить образование трещин, соблюдают правила укладки бетонной смеси, не нарушать пропорции входящих компонентов, не подвергать незастывший бетон механическим воздействиям.

Своевременный осмотр конструкций позволит определить момент начала разрушения и предотвратить его на ранней стадии.

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки. В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения: ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

• стойкость к истиранию;
• высокая адгезия к бетону;
• морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

• высокая цена;
• применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Трещины в бетоне: причины возникновения и способы заделки

Трещины в бетоне – один из самых опасных и распространенных дефектов. Их появление обусловлено множеством факторов, начиная с нарушений во время приготовления смеси на заводе, ее транспортировке и заканчивая несоблюдением технологии укладки и уходе за свежим бетоном. Причины возникновения трещин в бетоне можно разделить на такие группы:

1. На этапе производства смеси, на заводе возможно нарушение технологии приготовления (может быть нарушено водоцементное соотношение), в результате марка бетона не будет соответствовать заявленной. Слишком долгая транспортировка может привести к так называемому «свариванию» бетона.
2. Ошибка в расчетах (или чрезмерная нагрузка во время эксплуатации). Недостаточное количество арматуры может стать причиной трещинообразования.
3. Сложные грунтово-геологические условия (например, наличие неучтенных пучинистых грунтов в зоне строительства).
4. Нарушение технологии смеси на объекте. Довольно часто ее разбавляют водой для повышения удобоукладываемости, но лишняя вода препятствует нормальному набору прочности бетона. Причиной трещин также может стать нарушение расположения арматуры и недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный демонтаж опалубки.
5. Несоблюдение правил ухода за свежим бетоном. Характерно главным образом для строительства в жаркую погоду. Причиной трещин становится слишком быстрое испарение воды.
6. Строительство дополнительных пристроек к объекту без учета их совместной работы.

Герметизация и инъектирование бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй – инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют. Процедура проводится следующим образом: в образовавшиеся швы, пустоты, трещины в бетоне под давлением закачивают специальные составы из полимеров или цементных смесей с добавками. Они способны быстро заполнять пространство, после чего отвердевают.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же – вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав. Его готовят из раствора песка и цемента, добавляя туда же полимерные компоненты. Можно использовать в данном составе эпоксидную смолу. Обработанную поверхность на последнем этапе покрывают герметиком из полиуретана.

Ремонт бетона – когда придется прибегнуть к операции?

Практически все бетонные и железобетонные конструкции в процессе высыхания дают усадку и сжимаются. А в связи с тем, что этот материал обладает низким пределом прочности на растяжение, в конструкции появляются трещины. Помимо этого трещины в бетоне могут образовываться:

• из-за механического повреждения материала (аварии, избыточные нагрузки, вибрации, сейсмоактивность, водный износ);
• «благодаря» химическим повреждениям (от воздействия щелочей, солей и кислот);
• от физических процессов (утечки жидкости, перепады температур, эрозия);
• от коррозии арматуры, вследствие карбонизации, воздействия солей, влажности, а также углекислого газа.

Однако же, какими бы ни были причины, а также характер повреждений, их необходимо немедленно ликвидировать, т.к. эти трещины сами по себе служат источником для дальнейшего разрушения конструкции. Для того чтобы осуществить восстановление бетона. необходимо визуально осмотреть повреждение и выбрать нужный способ ремонта.

Ремонт бетона, контактирующего с водой

Если бетон будет соприкасаться с водой, то использовать песок не нужно. Ремонт резервуаров для воды, например, бассейнов, требует более серьезного подхода.

Для работы понадобятся:

• болгарка;
• пылесос;
• грунтовка по бетону;
• шнур или лента для заделывания каменных трещин;
• строительный пистолет;
• полиуретановый герметик для бетона;
• кисти;
• зубило;
• щетки;
• поролон.

1. Начинать ремонт следует так же как в случае использования эпоксидными смолами: трещины нужно расшить, очистить и прогрунтовать.
2. Чтобы подобрать шнур необходимой толщины, замеряют глубину и толщину щелей. При укладке шнура нужно следить, чтобы он лежал естественно, без натяжения, а сверху и снизу его оставалось на расширение 20−30 мм.
3. С помощью строительного пистолета трещины заливают герметиком. Затем поверхность разравнивают шпателем, излишки удаляют поролоном.

Трещины в бетоне не являются неожиданностью, но и положительных эмоций также не вызывают. Чаще всего дефекты возникают при сокращении сроков работ или экономии на материалах. Но даже при полном соблюдении технологии избежать растрескивания бетона не удается, зато позволяет существенно сократить количество и глубину пустот.

Мелкие пустоты не наносят серьезный ущерб постройке, а заделать их самостоятельно не составит особого труда.

Способы устранения щелей или как заделать трещины в бетоне

ремонт трещин на бетоне ремонтным составом C2 CrackFix ремонт трещин на бетонной стене

О том, как заделать трещины в бетоне, знают строители и многие хозяйственники. Основными способами они считают прием инъектирования и метод герметизации. Еще одним новым способом избавления от появившихся щелей является процесс самозалечивания бетонных конструкций. Он основан на том, что в состав бетонной смеси включают специальные пластификаторы, которые способствуют затягиванию трещин после интенсивного смачивания конструкции водой, которое должно проводиться на протяжении 6-ти дней.

Усадочные трещины

На отдельных участках монолитных фундаментов выявлены температурно-усадочные трещины.

Трещины на не опалубленных поверхностях бетонных конструкций свидетельствуют о нарушении температурно-влажностного режима и несоблюдении защитных мероприятий в начальный период твердения бетона, что является несоблюдением требований СНиП -87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.2.15 и п.2.16. раздел «Выдерживание и уход за бетоном».

«2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР».

Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим (см. Классификатор, п. 52, п. 229).

Данный вид дефекта согласно экспертному мнению является следствием несоблюдения требуемых нормативных мероприятий по уходу за бетоном.

• Экспертиза свайного фундамента — Строительная экспертиза монолитного фундамента с целью определить качество строительно-монтажных работ и определить стоимость устранения выявленных дефектов и недостатков.
• Нарушение защитного слоя арматуры — Местами не обеспечен защитный слой вертикальной арматуры. В некоторых местах защитный слой бетона составляет 10 мм, при стержневой арматуре диаметром 14 мм.
• Уклон фундамента — Присутствует общий уклон фундамента более 20мм на всю длину выверяемого участка, горизонтальной плоскости свайного фундамента. Отклонение между выверяемыми точками опорной поверхности фундамента достигает 30мм. В соответствии со СНиП -87 “Несущие и ограждающие конструкции” в п.2.113.
• Усадочные трещины фундамента — Усадочные трещины На отдельных участках монолитных фундаментов выявлены температурно-усадочные трещины. Трещины на не опалубленных поверхностях бетонных конструкций свидетельствуют о нарушении температурно-влажностного режима и несоблюдении защитных мероприятий в начальный период твердения бетона, что является несоблюдением требований СНиП -87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.2.15 и п.2.16. раздел «Выдерживание и уход за бетоном».

stroitelnaja-jekspertiza.ru

Это интересно: Способы упрочнения бетонного пола (видео)

Инъектирование бетона

Оптимальным и наиболее надёжным методом заделки трещин является метод инъектирования. Данный способ позволяет восстановить структуру бетона и полностью избавляет от дальнейшего разрушения конструкции. Процедура заключается в расширении полости трещины посредством высверливания или выбивания при помощи зубила и молотка и заполнения образовавшейся полости специальными составами под напором. У данного метода три основных преимущества: невысокая себестоимость, простота проведения работ и долговечность результата.

Чем заполняют бетон

Инъекционные составы, использующиеся для реставрации бетонных конструкций, бывают следующими.

• Смоляные. Составы на основе эпоксидных или полиуретановых смол. Используются при образовании небольших трещин и образуют цельную структуру с основанием. Придают дополнительную гидроизоляцию, ими можно обрабатывать поверхности, находящиеся в контакте с влажной средой. Приготовляются с добавлением цементно-песчаной смеси, жидкого стекла и других добавок;
• Микроцементные. Составы на основе мельчайшего портландцемента с дополнительными элементами. Используются для заделывания обширных повреждений;
• Гидроизолирующие. Акриловые и полиуретановые гели и пасты, способные выдерживать нагрузки в условиях повышенной влажности.

Нюансы процесса

Использование эпоксидных составов – оптимальное решение для самостоятельного корректирования трещин. При проведении работ учитывайте следующие моменты:

• Перед тем, как заполнить полость трещины составом, необходимо тщательно очистить и прогрунтовать поверхность;
• Трубки для подачи раствора располагают под небольшим углом;
• Поперечные канавки и щели можно дополнительно зафиксировать при помощи строительных скоб;
• Заполнять трещину и разравнивать её следует быстро и аккуратно: время схватывания эпоксидных растворов составляет порядка 10 минут.