Как выполнить монтаж металлопластиковых труб своими руками

Типы используемых фитингов

Прежде чем выполнять монтаж металлопластиковых труб своими руками, следует определиться с типами соединителей, которые будут использоваться для осуществления такой процедуры. Как правило, для выполнения соединений на металлопластиковых трубах, используются соединители трех типов:

  1. компрессионные фитинги для металлопластиковых труб;
  2. детали обжимного (или прессового) типа;
  3. надвижные фитинги для труб из металлопластика.

Компрессионные

Решив установить в соединениях металлопластикового трубопровода фитинги компрессионного типа, следует учитывать тот факт, что в их конструкции, которая является сборно-разборной, присутствует резьба. Резьбовое соединение компрессионных фитингов может со временем ослабевать, поэтому его необходимо регулярно подтягивать. Конечно, самопроизвольно сниматься с трубы такой соединитель не будет, но герметичность стыка может нарушиться. Из-за данной конструктивной особенности соединять компрессионными фитингами можно только те участки трубопровода, к которым имеется прямой доступ.

Устройство компрессионного фитинга: контргайка, штуцер с уплотнителем и обжимное кольцо

Как монтировать компрессионный соединитель на металлопластиковую трубу? Сборка осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Сначала на подготовленный конец трубы надевают контргайку, а затем обжимное кольцо разрезного типа, изготовленное из металла.
  2. Далее в отверстие в трубе вставляется штуцер, предварительно обработанный силиконовой смазкой.
  3. Чтобы завершить установку и зафиксировать создаваемое соединение, контргайку накручивают на резьбовую часть корпуса сначала вручную (до упора), а затем с использованием рожкового или разводного ключа.

Монтаж резьбового фитинга

Таким образом, чтобы монтировать металлопластиковые трубы при помощи компрессионных соединительных элементов, не требуется использование специального оборудования. При этом создаваемые соединения отличаются высокой надежностью и герметичностью.

Более подробно познакомиться с тем, как соединять металлопластиковые трубы фитингом компрессионного типа, можно по соответствующему видео, которое несложно найти в интернете.

Обжимные

Обжимные фитинги для работы с металлопластиковыми трубами позволяют создавать неразъемные соединения, отличающиеся высокой надежностью и долговечностью. Соединительные элементы данного типа устанавливают в тех случаях, когда металлопластиковые трубы для водоснабжения или отопления планируется разместить под бетонной стяжкой или за гипсокартонными плитами. Прежде чем приступать к монтажу, следует выяснить, как работать с такими соединительными элементами, а также подготовить соответствующее оборудование для монтажа металлопластиковых труб.

Устройство обжимного фитинга

Итак, металлопластиковых труб монтаж с использованием обжимных фитингов выполняется в следующей последовательности:

  1. Конец трубы обрезается строго под углом 90˚ к ее оси.
  2. С внутренней части обрезанного конца изделия снимается фаска, для чего используется калибратор-развертка, а наружная часть очищается от заусенцев и выравнивается. Если специального калибратора под рукой нет, то для того чтобы снять фаску в трубе, можно использовать любую подходящую по размеру развертку.
  3. На наружную поверхность трубы надевается обжимная гильза, а в ее внутреннюю часть до упора вставляется штуцер.
  4. Работу по монтажу заканчивают тем, что обжимают металлическую гильзу при помощи специального инструмента.

Монтаж обжимного фитинга

Надвижные

Металлопластиковый трубопровод может монтироваться и при помощи фитингов надвижного типа.

Устройство надвижного фитинга

Чтобы осуществить сборку элементов трубопровода с использованием таких соединителей, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Конец трубы перед ее соединением с фитингом обрезается и подготавливается по стандартной схеме. Для этого также пользуются трубными ножницами, калибратором и разверткой.
  2. Обработанный конец трубы после монтажа надвижной муфты обрабатывается экспандером и развальцовывается.
  3. В отверстие в трубе вставляется штуцер соединительного элемента.
  4. Муфта зажимается пресс-клещами и посредством надвигания соединяется со штуцером.

Соединение посредством надвижного фитинга является неразъемным

В результате монтажа создается надежное неразъемное соединение элементов водопроводного или отопительного металлопластикового трубопровода.

Характеристики труб из металлопластика

Пятислойная структура металлопластиковых труб для водопровода определяет их лучшие, по сравнению с металлическими аналогами, технические характеристики и преимущества использования. Внутренний слой состоит из пищевого пластика, наружный – сшитого полиэтилена. Между ними находится промежуточная оболочка из алюминия. Скрепление всех слоев выполняется клеем.

Такое строение позволяет легко резать и гнуть металлопластиковую водопроводную трубу. Благодаря алюминиевому слою труба хорошо держит приданную ей форму. Полимерные оболочки стойки к коррозии, воздействию влаги, агрессивных сред и тем самым выполняют защитную функцию.

Основными техническими характеристиками металлопластиковой трубы для водопровода являются ее диаметр и толщина стенок. Также, выполняя монтаж, следует учитывать значения допустимого радиуса загиба изделия. Для сгибания труб своими руками эти показатели находятся в пределах 8-55 см, при использовании трубогиба – 5-18 см.

Металлопластиковые трубы легко гнуть, резать и соединять

Диапазон выпускаемых диаметров труб металлопластиковых для водопровода достаточно велик и составляет от 1,6 до 5,3 см. В строительстве жилых помещений изделия диаметром выше 4 см используются очень редко. Для разводки водопровода частного дома зачастую применяются трубы диаметром 3,2 и 4 см. Толщина стенок варьируется от 2 до 3,5 мм.

Особенности металлопластиковых трубных изделий

Металлопластиковые трубы имеют сложную структуру и соединяют в себе преимущества металла и пластика. Изделие состоит из пяти слоев:

  • Внутренний и внешний слой – это сшитый или уплотненный полиэтилен. Органический материал, который не меняет своей структуры, физических свойств и сохраняет химическую пассивность при температуре до 95 градусов и давлении внутри до 10 атм.
  • Внутренний слой – алюминиевая фольга. Этот легкий и гибкий металл придает металлопластиковой трубе особую прочность, «умение» держать изогнутую форму, препятствует проникновению атмосферного кислорода внутрь.
  • Два слоя специального клея, которые скрепляют металл и прошитый полиэтилен.

Преимущества металлопластиковых труб

В отличие от стального, трубопровод получается:

  • значительно дешевле;
  • легче по весу;
  • не лопаются на морозе, будучи заполнены теплоносителем;
  • устойчивым к коррозии.

В отличие от пластиковых труб, металлопластиковые:

  • остаются гибкими, но сохраняют приданную конфигурацию, что позволяет использовать меньше креплений и фитингов;
  • способны выдерживать повышенные нагрузки;
  • не требуют пайки при монтаже;
  • имеют меньшее линейное расширение.

Обладая надежностью металлической трубы, металлопластиковые бытовые коммуникации имеют срок службы современного пластика.

Инструменты для монтажа металлопластиковых труб

Одним из главных преимуществ МП труб является простота их монтажа. Некоторые элементы можно установить даже вручную, но для выполнения основных установочных работ все же потребуется определенный инструмент.

Трубогиб — часто применяемый при монтаже металлопластика инструмент, позволяющий вручную изменить наклон эластичной трубы для максимально плотного сцепления. Чаще всего применяется в случае, если стандартная округлая форма должна быть изменена на овальную. Это простой и безопасный в бытовом применении прибор, который позволяет минимизировать риски деформации изделия или его разрушения. Работает практически со всеми видами сечений.

Пружинный трубогиб предназначен для домашнего использования. Механизм действия прост — пружина вводится внутрь и разгибается в месте предполагаемого сгиба.

Гидравлические агрегаты — приспособления профессионального уровня. Работают при помощи насоса, который позволяет свести к минимуму механический нажим на трубу. Это гарантирует точное и безопасное сгибание трубы в нужном месте.

Пресс-клещи — инструмент для точной и аккуратной обработки деталей МП труб, что позволяет создавать надежное долговечное сцепление элементов системы.

Клещи для ручной работы позволяют применять их без специальных навыков в быту при необходимости корректного обжима муфты на трубах диаметром до 20 мм. Такой инструмент хорош для проведения малых ремонтных работ своими руками, но в более масштабных мероприятиях принимают участия приборы помощнее — пресс-клещи с электрическим приводом, которые ровно и с ювелирной точностью обрабатывают поверхности диметром до 110 мм.

Электрический пресс-инструмент используется в основном профессионалами, в личных же целях его использовать нецелесообразно из-за внушительных габаритов.

Соединение металлопластиковых труб между собой

Соединение с использованием компрессионных деталей

Основные правила (работа не является сложной, поэтому выполнить ее можно самостоятельно):

  • При таком способе соединения предполагается использовать специальные обжимные фитинги (соединители для металлопластиковых труб), изготовленные из латуни. Деталь, которую в этом случае применяют для соединения труб, представляет собой сборную конструкцию – накидная гайка, штуцер и разрезное кольцо.
  • Для выполнения работы необходим гаечный ключ.
  • Компрессионный фитинг можно при необходимости разбирать и затем использовать повторно.

Ассортимент компрессионных фитингов для сборки различных трубопроводов

Порядок работы:

  1. подготовить трубу нужной длины;
  2. выровнять участок заготовки на расстоянии 10 см перед и после линии разреза,
  3. обрезать трубу согласно разметке при помощи прецизионных ножниц, которые расположить под прямым углом по отношению к оси трубы;
  4. проверить целостность деталей и прокладок;
  5. надеть гайку, а затем кольцо от фитинга;
  6. конец трубы обработать разверткой – внутреннюю фаску снимают калибровочной стороной, а внешнюю фаску – другой стороной;
  7. использовать фитинги для соединения (трубу надо насадить на фитинг до упора);
  8. закрутить накидную гайку на штуцер вручную, а затем ключом так, чтобы остались свободными 1-1,5 витка резьбы.

Пошаговая инструкция по монтажу компрессионных фитингов

При затягивании гайки надо быть очень аккуратным, чтобы кольцо не лопнуло.

Соединение при помощи специальных пресс-фитингов

Есть способы соединения металлопластиковых труб, которые позволяют выполнять качественный монтаж системы теплого пола, а также скрытых коммуникаций. Один из них – обеспечение соединения металлопластиковых труб с использованием пресс-фитингов. Такое соединение является более надежным по сравнению с тем вариантом, когда применяются компрессионные детали. Для выполнения работы потребуется специальный инструмент – пресс-клещи.

Чтобы знать, как правильно соединять металлопластиковые трубы, надо четко представлять весь процесс выполнения соединения:

  1. необходимо калибровать обрезанный край трубы – снять наружную и внутреннюю фаски;
  2. проконтролировать диаметр трубы калибратором;

Обрезка и калибровка трубы

  1. проверить наличие в фитинге уплотнительных колец, а также наличие диэлектрической прокладки;
  2. надеть на край трубы обжимную муфту;
  3. на штуцер надеть уплотнительные кольца, и вставить его в трубу;

Зачистка и установка пресс-фитинга

  1. провести обжимание стальной муфты при помощи пресс-клещей (в комплекте к этому инструменту должны быть вкладыши для труб разного диаметра). При обжимании стальной муфты надо следить, чтобы бортик гильзы находился в углублении пресс-насадки.

Подготовка пресс-инструмента (надевают вкладыш-насадку) и непосредственно опрессовка

Выполняя пресс-соединение металлопластиковых труб, нежелательно обжимать стальную муфту дважды.

Если пресс-фитинг имеет закрепленную на нем муфту, то его сразу же сажают на трубу, и через отверстие в муфте контролировать глубину ее посадки.

Соединение с применением надвижных фитингов

При таком способе выполнения соединения труб потребуется, помимо пресс-клещей, эспандер, позволяющий расширить диаметр трубы. В итоге получают неразъемное соединение. Оно может быть использовано при скрытом монтаже трубопроводов, в том числе при заливке бетоном.

При проведении работ необходимо:

  1. обрезать трубу;
  2. надеть на край трубы муфту;
  3. расширить край трубы при помощи эспандера;
  4. надеть на край трубы фитинг;
  5. зажать муфту прессом;
  6. фитинг затягивают на штуцер, обеспечивая надежное плотное соединение.

Технология соединения надвижными фитингами

Пример разводки системы водоснабжения

Схема разводки условно разделяется на два варианта – тройниковая или последовательная и коллекторная.

Последовательная (тройниковая) схема

Схема состоит из центральной трубы, подключающая потребители холодной водопроводной воды. Параллельно монтируют таким же методом подачу горячей воды.

Основная труба имеет наибольший диаметр, поскольку выполняет функцию коллектора. Соединение производится тройниками поэтому и название – тройниковое.

Принцип прост, обеспечивает организацию водоснабжения в квартирах. Преимущество – незначительное количество применяемых труб. Недостатки – подходит система для небольших квартир, поскольку  чем длиннее система, тем меньше напор воды будет в конце или вверху трубопровода. Проблемы с тройниковой системой возникают и в том случае, когда случается поломка крана или бачка, поскольку на момент замены сантехники перекрывают воду полностью по всей квартире.

Места подключений в тройниковой системе спрятаны под декоративной отделкой без доступа к системе. При возникновении протечки определить ее место будет сложно. Часто для ремонта демонтируют перестенки, ломают панели.

Коллекторная схема

Эта схема лучший вариант для больших современных квартир с большим количеством сантехники.  Особенность варианта — наличие коллектора, при котором вода из центрального стояка подается на коллектор, а уже потом к потребителю. Подключение потребителя осуществляется отдельно.

Преимущества:

  1. Равномерное распределение воды, при котором количество подключенных приборов не уменьшают давление в трубе, а протяженность не влияет на работу сантехники.
  2. Возможность при поломке сантехнического прибора отключить только его, а не все вместе.
  3. Персонализация характеристик водопроводной системы для определенного устройства. Для этого происходит установка фильтров, редукторов.
  4. Поток воды регулируется при необходимости в большую или меньшую сторону.

Недостатки:

Между коллектором и центральным стояком ставят водопроводные трубы с запорным краном. Это необходимо для перекрытия подачи воды при необходимости. В зависимости от задач, на отрезке водопровода устанавливают фильтры грубой очистки, блок аварийной защиты. На больших пространствах применяют комбинацию коллекторной и тройниковой разводки.

После установки коллектора от него подводят трубы к сантехническому прибору по отдельности: к горячей или холодной воде. Дополнительно ставят фильтры, редукторы, а между коллектором и сантехнической точкой ставится запорная арматура для перекрытия воды отдельного объекта.

Ремонт или частичная замена металлопластиковых труб своими руками – простая задача при соблюдении требований монтажа и крепления такого материала. Устроенный трубопровод легко демонтировать, не нужно окрашивать. Трубы легкие и пластичные, не поддаются коррозии, долговечные. Стоит только определиться с  безопасным вариантом монтажа.

Монтаж металлопластиковых труб

Монтаж металлополимерных изделий выполняется с помощью двух видов фитингов — компрессионных (резьбовых) и прессовых, для их соединения не используется высокотемпературная сварка, поскольку качественно спаять между собой можно лишь композитные трубы.

Основным преимуществом фитинговых соединения является предельно быстрый и простой в исполнении монтаж, для реализации которого не требуются специальные навыки. Также отметим, что посредством фитингов металлопластиковые трубы можно соединять с другими видами, в том числе со стальными, медными и нержавеющими.

Монтаж с помощью компрессионных фитингов

Компрессионный фитинг позволяет сделать разборное соединение, при необходимости подлежащее демонтажу, ввиду чего его стоимость выше, чем у прессового аналога. Конструкция компрессионного фитинга состоит из трех частей:

  • штуцера (металлического либо латунного корпуса);
  • обжимного кольца;
  • накидной гайки.

Для установки данного фитинга не требуется специальный инструмент — накидная гайка фитинга имеет резьбу, что позволяет затянуть ее с помощью универсального гаечного ключа либо рожнового ключа соответствующих размеров.

Компрессионные фитинги выпускаются в обширном ассортименте типоразмеров, вы можете приобрести уголки, переходники, тройники, крестовины и водоразетки (прямые муфты).

Компрессионный фитинг

Отметим, что компрессионным фитингам нужен периодический ремонт и обслуживание, поскольку из-за склонности металлопластика к линейному расширению в местах стыковки отдельных частей трубопровода могут появляться протечки, которые устраняются подтяжкой фитинга. Это накладывает ограничение на возможность скрытого монтажа трубопроводов, предусматривающего бетонирование труб внутри стен и половых перекрытий.

Для соединения сегментов с помощью компрессионных фитингов вам потребуется инструмент:

  • ножницы для полимерных труб (можно заменить ножовкой по металлу либо болгаркой);
  • мелкозернистая наждачная бумага, напильник;
  • калибратор.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками выполняется по следующей инструкции:

  1. Труба распрямляется, вымеривается и отмечается требуемое место среза.
  2. По предварительной разметке труба обрезается под прямым углом.
  3. С торцевой части среза с помощью напильника либо наждачки удаляются заусеницы, затем изделию придается округлая форма посредством калибратора;
  4. На сегмент одевается накидная гайка и обжимное кольцо, которое размещается на расстоянии 1 см от среза.
  5. Труба одевается на штуцер фитинга, после чего вручную закручивается накидная гайка. Когда ход гайки замедляется, она дотягивается с помощью рожковых ключей на 3-4 оборота.

При затяжке фитинга важно не переусердствовать — после сборки система проверяется на течь и, при необходимости, дотягиваются проблемные соединения

Монтаж с помощью прессовых фитингов

Пресс-фитинги дают неразъемное соединение, которому не требуется ремонт и обслуживание, что позволяет выполнять скрытую укладку трубопроводов. Такие фитинги выдерживают давление в 10 Бар, а срок их службы доходит до 30 лет.

Для соединения металлопластиковых труб с помощью прессовых фитингов, помимо трубореза, калибровщика и наждачной бумаги вам потребуются пресс-клещи. Это инструмент, посредством которого выполняется обжатие гильзы фитинга вокруг трубы. Стоимость пресс-клещей варьируется в пределах 1-3 тысяч рублей, инструмент представлен в ассортименте всех компаний, реализующих металлополимерные изделия.

Пресс-фитинг

Технология монтажа металлопластиковых трубопроводов следующая:

  1. Труба размечается и нарезается под прямым углом на участки требуемой длины.
  2. Посредством развертки либо наждачной бумаги место среза очищается от заусениц.
  3. Калибратором устраняется овальность, возникшая при нарезке.
  4. Сегмент до упора вставляется в фитинг так, чтобы он размещался между штуцером и обжимной гильзой.
  5. С помощью пресс-клещей гильза обжимается до характерного щелчка инструмента. Если обжатие выполнено правильно, на поверхности гильзы образуются два одинаковых по размеру кольца.

Существуют фитинги, в которых обжимная гильза и штуцер идут отдельно. В таком случае вам потребуется сначала одеть на трубу гильзу, после чего зафиксировать ее на штуцере, сдвинуть гильзу в крайнее положение и обжать клещами.

Преимущества использования пластика

Металлические коммуникации являлись самыми популярными еще несколько лет назад. Они имеют высокие показатели жесткости и прочности, долговечны и не требуют ухода. Но в то же время, металл поддается коррозии, которая неизбежна в канализационной системе. На стальных и чугунных трубах под воздействием хлорированной воды часто образуются различные минеральные «пробки», которые негативно влияют на всю работу стоков.

Фото — разводка канализации из металлопластика

Преимущества металлопластиковых труб:

  1. Отличные показатели долговечности. Они не поддаются ржавлению и на их внутренних стенках не скапливаются соли. Помимо этого, они также упрощают вывод твердых отходов;
  2. Морозостойкость. В отличие от обычных пластиковых аналогов, такие трубы не трескаются из-за перепадов температуры или при замерзании в них воды. Также они не деформируются;
  3. Простота установки. Технология монтажа канализационных пластиковых труб не требует использования сложных устройств, к примеру, тяжелого сварочного инвертора, их можно врезать непосредственно в нужное место магистрали при помощи простого фитинга или переходника;
  4. Доступность. На данный момент, цена таких коммуникаций значительно ниже, нежели нержавеющих стальных. Продажа производится во всех городах (Самаре, Москве, СПб, Ростове-на-Дону и прочих), их можно найти практически в каждом сантехническом магазине.

Но при этом металлопластиковые трубы для водопровода требуют очень аккуратной работы с ними. Они представляют собой слоеный материал, где первый слой – это специальный полиэтилен, второй – армирующее металлическое волокно, а третий – жесткий полимерный пластик. Эти виды коммуникаций очень чувствительны к резким ударам или падениям, поэтому при монтаже нужно соблюдать определенные правила.

В таких коммуникациях находится скрытая прокладка, которая повышает герметичность системы. Если при установке нарушить её целостность, то канализация начнет пропускать воздух, из-за чего снизится её эффективность. Также нужно соблюдать определенные нормативы, указанные для установки любого типа труб в ГОСТ Р 50838.

Видео: соединение металлопластиковых труб

Как правильно согнуть трубу из металлопластика

Изгибы и повороты при монтаже трубопровода воды или газа имеются практически в любом помещении. Однако нужно знать, как правильно произвести изгиб металлопластикового изделия.

При надменном изгибе, внутренняя часть из алюминия деформируется, что приводит в непригодность всю систему.

Несколько методов сгиба:

  1. Вручную. Если диаметр трубы менее 20 мм, можно вручную согнуть изделие, не превышая радиус изгиба более 30%.
  2. Пружины. Применяется для труб средней жесткости. Для проведения работ выбирается тугая пружина без перспективы поломки. К одному концу крепится проволока, далее она просовывается внутри трубы до места под изгиб. Центры пружины и изгиба должны совпадать. Изделие плавно гнётся с применением упора на колено. После сгибания пружина вынимается.
  3. Отрезки проволоки. Производится внутренняя закладка отрезков твердой, но гнущейся проволоки. При этом длина каждого отрезка не более трети всей длины самой трубы. Производится изгиб трубы, затем извлекаются отрезки проволоки.
  4. Песок. Если не нашлось пружины или нужной проволоки, используют метод нагрева и засыпания песка. Для этого необходимо заспать трубу песком, закрыть концы с обеих сторон, чтобы при изгибе песок не высыпался. Наполнить трубу песком, зафиксировать в тисках в нужном месте изгиба, разогреть это место феном и потихоньку гнуть.
  5. Станок Вольнова. Состоит из рукоятки, ролика и ролика-шаблона, скобы и изогнутой трубы. В станок вставляется труба, и сгибается до нужного уровня наклона.

В ситуациях, когда по каким либо причинам произошел изгиб трубы там, где это не нужно, многих владельцев интересует вопрос как  выравнить трубы. Для этого стоит учитывать особенности:

  1. Угол неровности. Если нужно выровнять трубу после покупки, когда она была в муфте, то для этого не нужны специальные инструменты, при монтаже она сама выровняется. Если же угол наклона более 30 градусов, то в таком случае выравнивание невозможно.
  2. Толщина алюминиевого слоя. При толщине в 0,2-0,3 мм деформации при выравнивании не избежать. При толщине больше 0,3 мм применим разогрев и постепенное выравнивание.

Если необходимо выровнять трубу из металлопластика, лучше воспользоваться применением фитингов. Выравнивание ручкой шейвера не применяется на проблемном участке, поскольку в месте изгиба будет появляться трещина, труба потечет.

При использовании старых фитингов производится замена уплотнителей.

Преимущества и недостатки данных труб

Металлопластиковые трубы состоят из полимера (термопласта) и каркаса из алюминиевой фольги или сетчатой стальной основы. Для инженерных систем зданий изделия с прочным сетчатым каркасом не применяются. Для бытовых инженерных систем используют в основном полиэтилен, полипропилен, сшитый полиэтилен (PEX), термостабильный полиэтилен (PE RT).

Армирование позволяет соединить пластичность полимеров с прочностью металла, в данном случае алюминия. Алюминиевая фольга имеет толщину от десятых долей миллиметра. Фольгу сваривают между собой ультразвуковой сваркой. Каркас заливают полимером. Для усиления сцепления между пластиком и фольгой применяют адгезив.

Металлопластиковые трубы позволяют объединить достоинства традиционных стальных труб и нержавеющих, но менее прочных пластиковых.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий