Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +Видео

Понадобится

• Клупп под нужный диаметр трубы.
• Разводной ключ (газовый).

Клупп — резьбонарезной инструмент, типа плашки, только это насадка с направляющей юбкой. Его необходимо приобрести к сантехническом магазине. Дефицита на них нет, поэтому найдете без проблем, даже в поселке.

В данном случае представлен китайский вариант, довольно неплохой.

Стоит такая штука в районе 200-500 рублей. Все зависит от диаметра и наценки. Ходовые модели под диаметры 1/2, 3/4 дюйма и дюймовая как в моем варианте.

Можно спросить у сантехников советский аналог, если есть такая возможность. Тогда для вас это будет в обще бесплатно.

Что представляет из себя материал

ФУМ-лента (лента из фторопластового уплотнительного материала белого или полупрозрачного цвета) позволяет герметизировать соединения на ниппельных, резьбовых и фланцевых трубопроводах. Уплотнитель широко используется в технических системах, имеющих внутренне давление не более 9,6–9,8 МПа.

В технической литературе для обозначения разновидностей ленты ФУМ закрепилось название «марка», но более правильно говорить о сортах материала:

• ФУМ-1 — лента этого вида снабжена смазкой в виде вазелинового медицинского масла и предназначена для использования в газовых и водопроводных сетях общего назначения. Применяется она в системах, содержащих агрессивные вещества — разбавленные и концентрированные кислоты, растворы щелочей. Бывает шириной от 10 до 100 мм, толщина может составлять от 0,1 до 3 мм.
• ФУМ-2 — изготавливается без использования смазочного материала и применяется в качестве уплотнителя в трубопроводах, содержащих сильные окислители, кислород. Производится шириной от 3 до 20 мм и толщиной от 0,045 до 0,4 мм.
• ФУМ-3 — этот сорт встречается редко и в качестве самостоятельного назван быть не может, так как представляет собой краевую обрезь двух первых видов ленты. Применяется в областях, аналогичных первым двум сортам. Ширина может варьироваться в пределах 3–10, 10–20 мм, толщина от 0,12 мм.

Лента ФУМ выпускается в удобной упаковке, позволяющей легко её использовать

Лента ФУМ обладает рядом преимуществ, благодаря которым она является одним из наиболее востребованных уплотнителей:

• сохранение рабочих свойств при широком диапазоне температур — от -60 до +200 ºC;
• нулевая адгезия, влагопоглощаемость, водо- и газопроницаемость;
• неподверженность воздействию микроорганизмов;
• долговечность и устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
• значительная степень устойчивости к механическим повреждениям;
• универсальность и простота использования.

Наряду с достоинствами, у материала есть и недостатки:

• недостаточная степень герметизации в случае резкого перепада температур из-за расширения материала;
• плохая устойчивость в системах, подверженных вибрации и динамическим нагрузкам;
• лента ФУМ начинает гореть при значительной температуре — 520 ºC, однако уже при нагреве до +260 ºC она выделяет токсичные фтористые соединения. Процесс намотки уплотнителя не требует особых навыков

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.

Трубные резьбы широко применяются в системах водопроводных и канализационных сетей, поэтому практика нарезки, вручную или автоматически, является деятельностью часто применимой

К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.

На практике применяются трубные резьбы:

• цилиндрическая (G/BSPP),
• коническая (R/BSPT),
• круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
• дюймовая цилиндрическая (американский стандарт NPSM),
• дюймовая конусная (американский стандарт NPT).

Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:

• цилиндрическая (G),
• коническая (R).

Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезка трубы производится в следующих случаях:

Галерея изображений

Фото из

Нарезка трубы для сборки металлического водопровода

Резьба для установки запорной арматуры

Модернизация и расширение контура

Нарезка для установки переходника

Это интересно: Эффективные способы гибки медных труб в домашних условиях

Особенности конструкции

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру, которая состоит 5 отдельных слоев, выполняющих разные функциональные задачи:

• наружный и внутренний слой из полиэтилена;
• промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• оболочки из алюминия и ПЭ соединены двумя слоями клея, устойчивого к высоким температурам.

Для изготовления металлопластиковых изделий могут применяться два вида полиэтилена — РЕХ (сшитый полиэтилен) и PE-RT (термический стабилизированный полиэтилен). Данные модификации ПЭ отличаются по технологии изготовления, на практике отличия между ними заключаются в том, что РЕХ более устойчив к деформациям при долговременном нагреве, что делает РЕХ трубы предпочтительным выбором при обустройстве систем теплого пола и горячего водоснабжения.

Оболочка из фольги, лежащая между внутренним и наружным ПЭ слоем, обеспечивает нулевую паропроницаемость труб, что, в свою очередь, сводит к минимуму проблемы с коррозией отопительных приборов (котлов, радиаторов) из-за проникновения внутрь теплоносителя кислорода.

Металлопластиковые трубы могут использоваться в следующих системах:

• холодное и горячее водоснабжение;
• радиаторное отопление;
• теплый пол;
• трубопроводы для подачи газа.

Температурный максимум эксплуатации металлопластиковых изделий составляет +90 градусов, они способны выдерживать давление рабочей среды до 20 мПа.

Инструмент для резки металлопластиковых труб

Металлополимерные трубы выпускаются в диапазоне диаметров 16-53 мм. Изделия диаметром более 40 мм в бытовой эксплуатации практические не встречаются, тогда как сегменты до 32 мм наиболее востребованы. Самыми дешевыми и используемыми являются металлопластиковые трубы 16 и 20 мм, стоимость соединительных фитингов для которых минимальна.

Толщина стенок может быть от 2 до 3.5 мм, максимальный радиус изгиба — 80 мм (при сгибании вручную) и 40 мм (с применением трубогиба).

Преимущества металлопластиковых труб

К преимуществам изделий из металлопластика, выделяющих их среди полимерных аналогов, относится:

1. Идеально гладкие стенки (коэфф. шероховатости 0.006), что гарантирует бесшумность водопровода и отсутствие проблем с проходимостью даже спустя длительное время эксплуатации.
2. Полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам.
3. Высокая механическая прочность, стойкость к нагрузкам на изгиб и растяжение, трещиностойкость.
4. Минимальный вес, низкая стоимость самих труб и соединительных элементов, трубопровод предельно просто монтировать своими руками.
5. Изделия легко гнутся и за счет алюминиевой прослойки отлично держат заданную форму.
6. Долговечность — срок эксплуатации изделий превышает 50 лет, и ремонтопригодность.
7. Эстетичный внешний вид — после укладки трубопровод не нуждается в окраске.

Среди недостатков отметим склонность материала к линейному расширению. Чтобы предотвратить связанные с ним проблемы, монтаж металлопластиковых труб должен выполняться с соблюдением ряда правил, а именно:

для фиксации нельзя применять жесткие крепления, поскольку при зажиме расширяющейся линии сильно возрастает напряжение в материале, нужно использовать скользящие клипсы; важно соблюдать шаг между клипсами в 40-60 см, который не допускает прогиба трубопровода между креплениями. В целом же, по совокупности эксплуатационных качеств, трубы из металлопластика превосходят не только металлические, но и большинство полимерных аналогов

В целом же, по совокупности эксплуатационных качеств, трубы из металлопластика превосходят не только металлические, но и большинство полимерных аналогов.

Инструмент и принцип нарезки трубной резьбы

Для нарезки трубной резьбы применяют специальные инструменты и приспособления. Наиболее часто используют:

• труборез;
• плашки;
• воротки;
• ручной клупп;
• шлифмашинка.

Для выполнения операции на металлических трубах нужно приложить большое механическое усилие, труба при этом должна оставаться неподвижной. Чтобы выполнить такое условие, ее зажимают в трубных тисках, в стесненных условиях для зажима используют газовый ключ.

Важно. Нарезаемый участок трубы смазывают моторным маслом или техническим вазелином

После окончания работы поверхность очищают от металлических опилок и смазки щеткой или ветошью.

Для возможности вращения плашки ее закрепляют в вороток. Это кольцо с отверстием для плашки, в котором она фиксируется стопорными винтами. Вороток имеет несколько рукояток для обеспечения вращения.

Это интересно: Эффективные способы прочистки дымохода — излагаем по пунктам

Крепление труб

клипсы

Затем берётся труба и с усилием вставляется в эти крепления. Это единственно возможный вариант крепления.

Использование для фиксации хомутов жёсткой фиксации категорически запрещено, трубы должны иметь возможность немного изменять свою геометрию при изменении температуры жидкости, которая циркулирует внутри. С этой функцией хорошо справляются только клипсы.

Водопровод не может быть смонтирован только по прямой линии. Повороты неизбежны при возведении системы водоснабжения.

Приобретать инструмент под названием трубогиб, если вам требуется всего несколько раз произвести изменение направления водопровода, необязательно. При использовании трубы диаметром 16 мм это делается вручную. Требуется только соблюдать некоторые правила, которые справедливы для всех диаметров.

Если диаметр больше 16 мм, то для того, чтобы правильно выполнить сгиб, нужно воспользоваться специальной стальной пружиной, которую можно приобрести практически в любом магазине стройматериалов.

Изгиб производится таким образом. Пружина вводится в полость трубы и продвигается к месту изгиба. Если сгибать приходится на значительном расстоянии от края, то к пружине следует привязать верёвку. Это требуется для того, чтобы после завершения процедуры изгибания можно было вытащить пружину из трубы.

Продвинуть на значительное расстояние пружину также можно с помощью мощного неодимого магнита, который соприкоснувшись с трубой нужно вести вдоль, до места изгиба. Когда середина пружины совместится с серединой предполагаемого изгиба, трубу следует изогнуть вручную. Затем пружина вытаскивается с помощью верёвки.

Если требуется изогнуть металлопластиковую трубу большого диаметра, то к способу, указанному выше, необходимо добавить ещё 1 пружину, которая одевается с внешней стороны, и также ведётся к середине изгиба.

Металлопластиковую трубу можно изогнуть с помощью песка или соли. Для этого, в полость трубопровода засыпается сухой прокалённый песок или соль, затем оба конца трубы надёжно закрываются заглушками, и делается изгиб в нужном месте. После завершения работы, песок удаляется.

Закрепляются магистрали из металлопластика на стенах и других поверхностях с помощью специальных клипс. Такие приспособления упрощают демонтаж металлопластиковых труб своими руками в случае необходимости.

В случае деформации изделия вернуть ему форму поможет калибратор

Выбирайте клипсы по размеру и диаметру труб.

Согнуть отрезок металлопластика можно руками, с помощью пружины, строительного фена или трубогиба:

1. Вручную. Изделию придается форма с помощью нажима руками. Подходит для опытных мастеров, при небольших диаметрах труб.
2. Использование пружины предотвращает деформацию (растяжение, разрывы, неравномерный изгиб) и упрощает работу. Устройство вставляется в сгибаемую деталь, можно гнуть. Пружина должна соответствовать рабочему диаметру.
3. Фен за счет тепла размягчает пластик, изделие из него гнется в одно движение. Главное – не перегреть материал.
4. Идеально ровный поворот обеспечит трубогиб. Нужно выставить угол изгиба, вставить деталь в пазы и свести рукоятки.

Типы и элементы резьбы

Производиться нарезка трубной резьбы может и вручную, и с помощью специальных электрических устройств.

Что собой представляет данный процесс? Это обработка края конструкции, подразумевающая появления винтовой нарезки – комбинации выступов и канавок, идущих по спирали.

К основным элементам резьбы причисляют:

• глубину;
• диаметр;
• профиль, включая его угол;
• шаг.

Схема нарезки резьбы

Виды нарезки

Важно понимать, какая именно обработка труб требуется для соединения их в систему. На первый взгляд может показаться, что борозда везде одинакова – в виде спирали, которая носит стандартный характер и отличается лишь тем, на изделии какого диаметра она нарезана

Но такой взгляд поверхностный. Резьба имеет много разновидностей, знакомьтесь с ними.

1. По месту расположения борозда бывает:
   • наружной;
   • внутренней.
2. По особенностям соединения:
   • левой (закручивание гайки на болт происходит против часовой стрелки);
   • правой (гайку на болт наворачивают в направлении по часовой стрелке).
3. По другим признакам:
   • метрической, когда измерение ведется в миллиметрах, шаг мелок, а профиль напоминает равносторонний треугольник;
   • дюймовой, при которой шаг крупный, измерения ведутся в дюймах, а профиль представляет собой равнобедренный треугольник.

Порядок работ

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

• Трубный, гаечный ключ.
• Муфта с внутренней резьбой.
• Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
• Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой

Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

• два фланца;
• паронитная прокладка;
• болты, шайбы, гайки;
• ключи;
• ручная дуговая сварка;
• уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

• клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
• кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

• баллона кислорода;
• ацетилена;
• резиновых шлангов;
• горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

• ручную
• полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем

Важной частью является подготовка стыка к сварке

Формирование соединения

Трубные соединения такого типа начинаются с формирования резьбы. Резьба может быть любой, у нее есть масса вариаций. Начиная от шага витков, заканчивая их направлением, типом, углом нарезки и массой других параметров.

В наше время люди преимущественно пользуются фитингами с нарезанной резьбой. Обработка обычных труб уже необходима не в столь серьезных масштабах, но о ней все же стоит знать. Поэтому начнем мы с нарезки резьбы.

Нарезка своими руками

Интересный момент в нарезке заготовки под резьбовые соединения заключается в том, что процесс этот выполнить вы сможете самостоятельно.

Всего-то нужно иметь доступ к двум основным инструментам. В наличии требуется иметь:

1. Метчик;
2. Плашку;
3. Несколько зажимов;
4. Ключ.

Латунные резьбовые фитинги стандартного типа На самом деле выполнить нарезку можно только с помощью метчика и плашки, но два последующих инструмента упростят нам работу и существенно ускорят ее. К тому же ключи и зажимы можно найти практически в каждом доме. А если их нет, то в любом магазине.

Для нарезки внутренней резьбы применяют метчик. Метчиком называют продолговатую заготовку с предварительно сформированными резцами под определенным углом. Метчики подбирают под диаметр труб, их материал и тип самого соединения.

Плашки работают так же, как и метчики, тоже оборудованы ножами, только уже на внутренней стороне. А все потому, что плашками пользуются при формировании наружной резьбы.

Причем работать можно с элементами трубопроводов как металлического, так и пластикового образца. Сейчас есть большое количество инструментов, формирующих резьбу под пластиковые трубные заготовки.

Что же до непосредственно процесса работы, то он выполняется по следующей процедуре. Мы сначала протачиваем трубу, затем делает базовый проход для формирования заготовки, а потом вкручиваем метчик или плашку до получения нужной глубины.

Герметизация соединений

После формирования заготовки вы уже почти готовы к непосредственно сборке трубопровода. Но есть важная деталь. О ней мы уже частично упоминали.

Трубные резьбовые соединения со временем ослабляются и разгерметизируются. Начинается это как простая влажность на резьбе, затем переходит к появлению небольшой течи. Ну а если игнорировать подобные вещи и дальше, то в конце концов, трубу просто прорвет.

Дабы избежать подобной участи трубные соединения дополнительно защищают. В таких целях применяют герметизацию специальными веществами или же закупают продвинутые фитинги.

В этой части статьи мы поговорим о герметиках для труб. Самыми популярными заслуженно являются следующие варианты:

• Лен;
• Фум-лента и тефлоновая нить;
• Анаэробные герметики.

Три категории, упомянутые выше, включают в себя множество комбинаций, но дабы не распыляться о них речь идти не будет.

Популярный нынче фитинг американка Вторая группа – более современные образцы. Состоят из полимерных или смежных материалов. Их наматывают непосредственно резьбу в частях трубопроводов, а затем затягивают гайки.

Плюсы – дешевизна и практичность. К минусам относят не слишком высокое качество герметизации и сравнительно малый срок эксплуатации.

Анаэробный герметик для трубопроводов – лучшее решение. Речь идет об уникальных составах, наносящих непосредственно на резьбу.

При контакте с металлической поверхностью гайки и болта, герметик схватывается, либо полностью блокируя вращение резьбы, либо сильно усиливая ее сопротивление вибрациям. Вплоть до необходимости предварительно прогревать ее перед разборкой.

Типы резьбовых соединений между трубами

Подобно безрезьбовым способам, резьбовые трубные соединения также могут быть разъёмными и неразъёмными. Хотя, казалось бы, любая резьбовая конструкция в принципе может быть разобрана, но встречаются ситуации, когда две соединённые резьбой трубы дополнительно приварены к неподвижным поверхностям, что препятствует их разъединению. В этом случае говорят о неразъёмном резьбовом соединении.

Тем не менее, вышеописанная ситуация является скорее исключением; в целом же резьбовые способы рассматриваются как разъёмные виды трубных соединений. Разновидностей их существует несколько, однако наибольшее практическое применение находят два: сгон и двунаправленная резьба.

Соединение посредством сгона применяется в тех случаях, когда трубы неподвижны относительно собственной оси, и при этом одна из них имеет длинный резьбовой участок, а другая — короткий. На трубу с длинным отрезком резьбы накручиваются контргайка и муфта. Далее муфта сгоняется с длинной резьбы на короткую до самого конца, поджимаясь с другой стороны контргайкой.

Соединение стальных и полимерных труб без сварки при монтаже или ремонте водопровода

При ремонте или монтаже канализационных и водопроводных сетей перед мастером часто возникает вопрос – как соединить трубы без сварки и резьбы удобным способом? Такие ситуации могут возникнуть при проведении манипуляций в труднодоступных местах трубопровода, когда работа со сварочным аппаратом не представляется возможной. Также необходимость скрепления металлических патрубков без сварки или нарезания резьбы возникает в том случае, если существующая канализационная система находится в довольно ветхом, но рабочем состоянии. Сварка или нарезание резьбы на старой трубе в таком случае нежелательны, так как могут нанести коммуникациям еще большие повреждения.

Советы и рекомендации

• При работе с чугунными трубами надо помнить о том, что они хрупкие. Для чеканки и прессовки используйте резиновые молотки.
• Если монтаж раструбного стыка выполняется на улице в жаркую погоду, то когда цемент будет в зазоре, предлагается уложить на него влажную тряпку. Для того, что бы цемент ни трескался.
• При газовой сварке применяется горючий газ ацетилен. Его при желании можно поменять на пропан, который дешевле и безопасней.
• Когда ведется строительство трубной системы водо- или газоснабжения старайтесь сварить сначала поворотные стыки, а после когда вся конструкция собрана, последним заварите неповоротный стык.
• Закручивая болты на фланцах нельзя перетягивать. Возможно сорвать резьбу, это относится и резьбовым соединениям.

Соединение пластиковых труб методом сварки и склеивания

Для образования неразъемных соединений пластиковых труб в трубопроводах используют методы сварки и склеивания. Сварка пластика представляет собой процесс произведения соединения, которое основывается на взаимной диффузии свариваемых элементов, в результате чего между соединяемыми деталями пропадает граница разделения.

Пластик при диффузионной сварке посредством нагрева переходит в вязко-текучее состояние, затем производится соединение нагретых поверхностей под давлением. При этом поверхности перед сваркой нагревают лишь в области будущего сварного шва. Сварка пластиковых труб выполняется инструментом, нагретым газом или присадочным материалом.

Как соединить две трубы из пластика каждым из указанных способов.

Итак:

1. сварка нагретым газом производится одновременным нагревом присадочного материала и свариваемых элементов струей раскаленного газа, заблаговременно нагретого в горелке;
2. сварка нагретым инструментом предполагает оплавление свариваемых поверхностей методом их непосредственного контакта с инструментом, который нагревается при помощи открытого огня, электрического тока и т.п.; она осуществляется враструб и встык;
3. сварка нагреваемым присадочным материалом предполагает использование тепла, которое передается соединяемым элементам через присадочный материал, что приводит к их расплавлению, и в результате получается неразъемное соединение.

Сварное соединение пластиковых труб

Технология сварочных работ

Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

Далее процесс зависит от способа сварки:

• Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
• Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
• Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.

Сварочный шов

Способы соединения металлических труб без сварки

Не все металлы хорошо провариваются, иногда качество швов плохое. Резьбовые стыки недостаточно герметичны, винтовая нарезка на металле со временем разрушается.

Бессварочные соединения технологичные. Приспособления используют на газопроводах высокого давления, при транспортировке разогретых сред. Для монтажа уплотнителей не требуется предварительной подготовки стыков, разделки кромок. Достаточно очистить торцы от грязи, пыли.

Способы соединения металлических труб без сварки:

1. Хомутная стяжка. Герметичная плотно прилегающая накладка используется для устранения протечек. Ремонт можно сделать быстро.
2. Фланцевое. Плотность прилегания пластин регулируется болтовым крепежом, герметичность обеспечивает резиновая прокладка.
3. Монтаж ремонтно-монтажной обоймы. Стык надежно фиксируется в небольшом металлическом корпусе.
4. Использование муфты Гебо. Фитинг, создающий компрессию, подходит для многократного применения.
5. Крепление фитингов без резьбы. Образуется неразъемное герметичное соединение высокой прочности.
6. Краб-системы. Используются для профильного проката.

Для безрезьбовых соединений не требуется специального электрического или газового оборудования, достаточно монтажного инструмента. Для установки устройства не нужна техническая подготовка специалистов.