Фасонные части трубопровода, что это? Область применения.. Предназначение +Фото

Особенности использования фитингов для труб ПВХ

Еще одной разновидностью полимерных изделий являются трубы из поливинилхлорида. Они нашли свое применение при монтаже систем холодного водоснабжения и канализации. Материал характеризуется прочностью, негорючестью, хорошими диэлектрическими качествами, высокой плотностью, повышенным уровнем жесткости. Трубы из ПВХ стойко переносят температуру транспортируемой жидкости до 65 °С. При сильном импульсном воздействии на трубопровод может возникнуть его повреждение.

Фитинги для ПВХ-труб отличаются такими же качествами, как и сам материал. Поливинилхлоридные элементы можно использовать для создания как внутренних, так и наружных систем водоснабжения и водоотведения.

Для организации последней применяются изделия, созданные из пластмассы особой модификации – непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), материал отличается высоким уровнем механической прочности

Система, включающая такие элементы, способна выдержать большое давление, что особенно важно для наружных напорных сетей водоснабжения и канализации

Фитинги для поливинилхлоридных труб используются как для наружных, так и для внутренних соединений

Разновидности фитингов из поливинилхлорида

В зависимости от способа соединения ПВХ-труб и фасонных частей фитинги могут быть клеевыми, резьбовыми, разъемными, предназначенными для пайки и комбинированными. Первый тип фасонных частей фиксируется к трубе посредством использования холодной сварки. ПВХ-элементы имеют раструбы, в которые входят торцы труб с минимальным зазором, что обрабатываются специальным клеем.

Резьбовые фитинги прикрепляются с помощью патрубка, оснащенного наружной резьбой и гайкой. Элементы изготавливаются из более жесткого полимера, для которого характерен меньший коэффициент эластичности. Такое техническое решение обеспечивает высокую плотность резьбового соединения.

Разъемные фитинги монтируются посредством эластичных резиновых муфт. Такие изделия не способны выдерживать высокое давление. Их целесообразно использовать для монтажа безнапорной системы водоотведения. Фитинги под пайку обеспечивают надежное и герметичное соединение путем применения низкотемпературного аппарата.

Фитинги из ПВХ бывают разъемные, клеевые, резьбовые и комбинированные

В комбинированных вариантах с одной стороны изделия проклеивается патрубок, а с другой его стороны применяется резьбовое соединение при помощи накидной гайки. Такой вариант используется в местах с повышенными требованиями к герметичности и механической прочности креплений.

В зависимости от эксплуатационных характеристик фитинги для ПВХ-труб бывают напорными (для систем водоснабжения), безнапорными (для канализаций и ливневок) и применяемыми для разряженных сред. По назначению фасонные части из ПВХ делятся на соединяющие, разветвляющие и регулирующие.

Полипропилен считается универсальным полимером. При помощи изделий из полипропиленовых труб своими руками с использованием фитингов можно обустроить различные инженерные коммуникации. Элементы из ПНД и ПВХ имеют некоторые ограничения в сфере применения, что связано с техническими характеристиками материала. Для создания надежной и долговечной системы необходимо приобретать фитинги и трубы из одинакового материала, а также немаловажным критерием является правильный выбор способа монтажа элементов сети.

Особенности появления стеклопластиковых труб

Изготовление такого рода труб возникло еще в 50-х годах прошлого столетия, поскольку именно тогда производство эпоксидных смол обрело промышленные масштабы. Данная технология, равно как и любая другая новинка, поначалу особой популярностью не пользовалась: у людей не было опыта применения стеклопластика, более того, традиционные материалы (такие как алюминий или сталь) стояли относительно недорого.

Однако лет через 10-15 ситуация кардинальным образом изменилась. По какой причине?

1. В первую очередь, это объясняется тем, что стоимость стали и цветных металлов заметно возросла.
2. Насосно-компрессорные трубы из стеклопластика имели преимущество перед стальными – весили они немного и отличались при этом устойчивостью к коррозии (трубы никак на страдали от продолжительного контакта с соленой водой чего об их «конкурентах» сказать нельзя).
3. Еще одна причина, которая во многом касается предыдущей – начала развиваться коммерческая разработка газовых/нефтяных месторождений.
4. И, наконец, изменилась и сама производственная технология – теперь стеклопластиковые трубы обходились дешевле и становились все более прочными.

Вполне очевидно, что долго ждать результатов не пришлось – уже к концу шестидесятых из США ворвалась на рынок стройматериалов с качественными стеклопластиковыми трубами повышенного давления. Вначале продукция компании завоевала Северную Америку, а потому перешла и на ближневосточный рынок. Уже в восьмидесятые годы «в игру» вошли европейские страны, еще спустя некоторые время – и Советский Союз.

Преимущества полипропилена

При создании новой системы водоснабжения в квартире многие люди делают выбор в пользу трубных изделий из полипропилена. Этот материал, изготавливаемый из пластика, хорошо паяется сваркой, при этом имеет массу других положительных качеств:

• Продолжительный срок службы, который составляет более 10 лет. В течение всего периода эксплуатации эти изделия не подвержены процессам гниения коррозии, на стенках этих труб образуется налет. При условии выполнения качественной пайки таких трубных изделий обеспечиваются идеальные швы и высокая герметичность на десятилетия.
• Системы водоснабжения из полипропиленовых труб легко монтируются. Их сборка напоминает обычный конструктор. Во время работ используется минимальное количество инструментов. Пайку труб из полипропилена новичок может освоить за один день.
• Универсальность материала. Это качество полипропилена выражается в его широком применении. Он может использоваться при создании систем холодного и горячего водоснабжения. Также часто к нему прибегают для монтажа отопления в жилище. Трубы из этого материала предлагаются в магазинах в большом ассортименте. Они различаются не только своими размерами, но и уровнем давления, которое в состоянии выдерживать труба. Масса полипропиленовых труб незначительна, что облегчает процесс выполнения монтажных работ. Также необходимо отметить, что такие трубы можно стыковать с любыми окончаниями, чем они отличаются от изделий из других материалов.
• Невысокая цена. Если при создании системы водоснабжения главная цель владельца устроить водопровод с минимальными денежными затратами, то полипропиленовые трубы — самый лучший вариант.
• Удобная и доступная комплектация. При создании системы водоснабжения с использованием полипропиленовых труб не обойтись без использования запасных частей и различных аксессуаров. С приобретением проблем не возникает, поскольку в широком ассортименте они представлены в большинстве строительных магазинов. В зависимости от своих финансовых возможностей владелец жилища может выбрать доступные отечественные или более дорогие импортные комплектующие.

Фасонные части трубопровода

Фитинги, переходники, уголки, колено и т.п. – все эти детали называют фасонными частями.

Материалы

Так же, как и трубы, фасонные детали изготавливаются из разных материалов, элементы соединений бывают:

1. Полимерные
2. Оцинкованные
3. Пластмассовые
4. Стальные

Типы

Так же фасонные детали делятся на типы. Рассмотрим основные:

• Детали, которые используют для поворотов в системе трубопровода – отводы
• Трубы, одного диаметра, монтируют в прямую при помощи  муфт
• Ремонтные муфты выполняют функцию хомута, ими устраняют протечки
• Для Т – образных труб используют тройники
• Фитинги в форме креста помогают создать перекресток в водопроводе
• Заглушки перекрывают выход трубы, которой не пользуются.
• Хомуты применяют для фиксации труб.

Виды монтажа

В современной трубной магистрали используются несколько видов монтажа:

1. Резьбовое соединение. Детали выпускают из таких материалов, как: латунь, бронза, пластмасса и других. При соединении применяются уплотнители: специальные нити, пасты, подмотки.
2. Компрессионное соединение осуществляют фитингами, состоящими из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки.
3. При помощи пресса – этот вид установки имеет сходство с компрессионными фитингами, но необходимы пресс- клещи
4. Термосварное соединение идеально подходит для монтажа труб из полипропилена. На данный момент считается самым надежным и простым видом соединения.
5. Электросварное предназначено для металла и полиэтилена. Сварка создает монолитное соединение.
6. Аксиальное применяют для сшитого полиэтилена. Для монтажа потребуется дорогостоящее оборудование.
7. Пуш – фитинговое соединение исполняется для систем из металлопластиковых труб.
8. Фитинги под пайку. Соединяют медные трубы. Потребуется припой и спецоборудование.
9. Клеевое соединение фитингов – холодная сварка.

Методом литья

Детали, исполненные таким вариантом, имеют плавные лини и закругленные части. Благодаря литью достигается распределения давления.

При помощи сварочного оборудования

Изготавливают фасонные детали, состоящие из сегментов. Прекрасно подходят для оборудования  отводов, тройников, переходников и т.д.

С фланцевыми деталями изготавливаются все виды фитингов. Данный вид соединения применяют при переходе пластиковой трубы в металлическую.

Для качественной сборки трубной магистрали, из полиэтиленовых труб, легко подобрать фасонные элементы. Детали выпускаются в огромном диапазоне размеров и диаметров.

Основные характеристики

Седелка или седловой отвод представляет собой деталь, обеспечивающую второстепенное ответвление. Подобный элемент незаменим для газо- и водопровода, а также канализационных систем. По сути, это разновидность компрессионного фитинга. Она делится на 2 основных подвида: накладка и хомут.

В целом седелка считается универсальным приспособлением, поскольку может иметь различные диаметры в зависимости от используемого типа труб. Соответственно, в продаже удастся найти отвод, предназначенный исключительно для полиэтиленовых либо стальных труб.

При покупке нужно помнить о том, что некоторые седелки позволяют выполнять врезку в магистраль под давлением, а значит, монтаж узлов будет более простым и дешевым.

Материалы для фитингов

Все соединительные элементы для водопроводной сети классифицируются по материалам изготовления.

Они могут быть:

Фитинги медные для водоснабжения.

Фитинги из меди

Преимущества использования таких изделий:

1. При эксплуатации медных изделий температурный диапазон может составлять от (-200° C) до (+250° C).
2. От воздействия низких температур пластичность и прочность меди не снижаются, а возрастают, в отличие от других материалов.
3. Устойчивость к образованию коррозии, вредному воздействию ультрафиолета. Не подвержены разрушительным действиям многих агрессивных химических соединений.
4. Легкий монтаж медных элементов.
5. Низкий коэффициент шероховатости.
6. Экологически чистый материал.
7. Красивый внешний вид позволяет не маскировать фитинги, а выбирать открытую прокладку, сделав их элементами дизайна.

К недостаткам можно отнести:

1. Высокую стоимость.
2. Несовместимость с другими видами металлов, например: при соединении со стальными трубами происходит электролитическая реакция, что приводит к коррозии металла.

Пластиковые.

Схема монтажа пластикового водопровода

Использование пластиковых изделий – оптимальный вариант для водопроводной системы, особенно если фитинги компрессионные.

Их преимущества:

1. Легкий монтаж.
2. Относительно небольшая цена.
3. Не образуется коррозия. Реагируют лишь на щелочь и прочие агрессивные химические реагенты.
4. Выпускаются самых разных вариантов и модификаций, включая компрессионные фитинги, которые позволяют выполнять соединение в узлах под углом.
5. Использовать можно пластиковые фитинги для питьевого водоснабжения, отопления, отвода воды.

Недостатки деталей:

1. Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.
2. Низкая прочность к механическим воздействиям.
3. Не всегда возможен отвод сточных вод, особенно при расположении канализации в холодном климате.

Из поливинилхлорида – ПВХ.

Поливинилхлоридные фитинги

Полиэтиленовые – ПНД.

Фитинги из полиэтилена

Полипропиленовые – PPR.

Полипропиленовые аксессуары

Использование фитингов из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена — очень практичное решение, в котором разумное соотношение качества и цены, по сравнению с изделиями, изготовленных из других материалов.

Отличаются длительным сроком эксплуатации и экологической безопасностью. Выдерживают высокие температуры и большие перепады давления внутри системы.

Латунные.

Латунные изделия

Используются чаще всего домашними мастерами при сборке своими руками самых разных трубопроводов. Ассортимент таких изделий превосходит наборы фитингов из любых других материалов.

Чугунные – тройники, повороты, отводы.

Чугунные фитинги

Применяются такие изделия достаточно редко, но относительная дешевизна удерживает их на рынке деталей для трубопроводов. Это твердые, но достаточно хрупкие детали, боятся сильных ударных нагрузок, особенно в системах с наличием гидроударов — резких скачков давления в трубопроводах с наличием в них жидкости.

Стальные.

Стальные элементы для трубопроводов

Их ассортимент аналогичен чугунным деталям, но чаще изделия выполняются без резьбы, под сварку, включая для трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали.

Фитинги для армированных труб из полипропилена

Для соединения армированных полипропиленовых труб используются фитинги прессованного и компрессионного типа, которые выполнены в латунном корпусе.

Для армированных ПП труб применяются компрессионные и прессованные фитинги

Решить вопрос, как сделать разъемное соединение полипропиленовых труб, можно при помощи компрессионного фитинга. Изделие состоит из корпуса, штуцера, обжимной гайки и уплотнительных колец. Соединение трубы и фасонного элемента обеспечивается посредством сдавливания уплотнительного материала при обжиме трубы. Для этого применяется разводной или рожковый ключ, при помощи которого осуществляется закручивание гайки. Соединение характеризуется надежностью и долговечностью. Оно способно выдержать давление до 35 бар. Период эксплуатации составляет около 30 лет.

Соединение полипропиленовых труб без пайки выполняется при помощи прессовых фитингов. Такие фасонные части представлены корпусом и штуцером с обжимной гильзой. Для осуществления герметического соединения понадобится специальный инструмент в виде клещей. Система с такими фитингами способна выдержать высокое давление до 75 бар, прослужив около 50 лет. Ее можно прокладывать как открытым, так и закрытым способом внутри монолитных конструкций.

Фасонина: этимология

Вообще, у соединительных деталей очень много разных названий. Стоит отметить несколько словосочетаний, которые обозначают одну и ту же продукцию.

• Фасонные изделия для монтажа (предполагается, что речь идёт о составных частях, из которых выполнен, к примеру, водопровод).
• Фитинг – данное понятие пришло из английского языка, можно перевести как «крепление, монтаж, установка».
• Фасонина – самое лаконичное и ёмкое обозначение ассортимента изделий, которые востребованы во время монтажа трубопроводов.

Термин «чугунина» также существует – это слово используется для обозначения соединительных элементов из чугуна, но понятие нельзя назвать полностью правильным. Так издавна называются декоративные украшения для оград и ворот, как и литьё для русских печей. Полностью из чугуна не отливают фасонные элементы, так как их поверхность достаточно сложная.

Особенности полипропиленовых труб и фитингов к ним

Полипропиленовые трубы пользуются большой популярностью при монтаже систем горячего и холодного водоснабжения, отопления радиаторного и напольного типа. Это объясняется тем, что изделия характеризуются прочностью, коррозионной устойчивостью, долговечностью, стойкостью к высоким температурам, способностью переносить заморозку и оттаивание без изменения структуры

Благодаря наличию гладкой внутренней поверхности система не засоряется, в ней не накапливаются отложения, что важно для безнапорных канализационных сетей

Полипропиленовые трубы являются прочными и долговечными

Изделия из полипропилена (фото это наглядно отображают), могут быть цельными и армированными. Первый тип подходит для организации магистрали холодного водоснабжения, а второй более предпочтителен для монтажа системы подачи горячей воды и сети отопления. Это объясняется тем, что цельные трубы под воздействием высоких температур способны деформироваться в длину, чего лишены армированные изделия вследствие наличия каркаса из стекловолокна или алюминиевой фольги. Это способствует низкому коэффициенту температурного расширения.

Для стыкования труб одинакового или разного диаметра, образования разветвлений, углов и обводов используются специальные элементы, именуемые фитингами для полипропилена. Благодаря таким фасонным частям можно перекрыть систему, при необходимости осуществить ее демонтаж. При помощи этих соединительных элементов создают магистральную сеть любой конфигурации и сложности.

Соединение полипропиленовых труб и фитингов осуществляется посредством пайки составных элементов системы. В результате удается получить надежные и герметичные соединения, что является гарантией бесперебойной и долговечной работы сети. Процесс осуществляется быстро и легко благодаря тому, что полипропиленовые изделия являются химически нейтральными.

Соединение поливинилхлоридных (ПВХ) труб

Существует много способов объединения ПВХ труб, однако, самыми надежными и оптимальными можно считать склейку специальным составом и раструб.

Процесс склеивания труб осуществляется следующим образом:

• поверхность труб в местах склеивания зачищают;
• рабочие части – обезжирить;
• часть трубы, которая будет внутри раструбы обрабатывают клеем;
• готовую к склейке часть трубы – вставить в раструб и провернуть, тем самым давая равномерно распределиться клею;
• следует плотно прижать и держать без движения на протяжении нескольких минут все склеиваемые элементы.

Раструбное соединение следует делать так:

• очистить края труб снаружи и внутри от грязи;
• уплотнить соединения резиновым кольцом;
• конец трубы с фаской – обработать глицерином;
• трубу потребуется поместить в раструб;
• свободное вращение по отношению к продольной оси будет свидетельствовать о том, что резиновое кольцо расположено на нужном месте.

Резьбовое соединение

Как уже отмечалось, резьбовое соединение осуществляется при помощи фитингов, с одной стороны которых нанесена резьба. С помощью данных фитингов легко изменять направление труб, обходить сложные участки и производить повороты. Алгоритм действий при монтаже таким способом довольно простой:

Принцип подсоединения трубы

стальная труба на месте будущего стыка с пластиковой откручивается. При отсутствии муфты трубу следует разрезать. Разумеется, в таком случае резьба будет отсутствовать. Однако ее просто нанести самому при помощи резьбореза;
после откручивания или разрезания металлической трубы резьбу необходимо очистить и загерметизировать

Очень важно не переусердствовать с этим делом, поскольку герметика на резьбе не должно быть больше одного-двух слоев;
далее следует произвести накручивание фитинга. Важно – накручивание осуществляется исключительно вручную, никаких инструментов использовать не нужно;
последний этап заключается в приваривании пластикового участка к гладкой муфте фитинга.

Особенности фасонных деталей из чугуна

Госты и преимущества

Фасонные части для трубопровода изготавливаются строго по ГОСТу.

• Водопроводная система ГОСТ 5525 -50

• Канализационная магистраль ГОСТ 6942 – 54

Элементы из чугуна обладают многими достоинствами:

• Эксплуатация до 100 лет
• Не деформируются
• Легко переносят высокие температуры
• Изолируют звук
• Повышенная прочность

Внимание

• ПВХ
• Асбестовых трубных систем
• Полиэтиленовые трубы

Чугунные трубопроводы

Все виды соединения делятся на два способа.

1. Разъемный монтаж
2. Неразъемный монтаж.

Разъемный способ предусматривает демонтаж магистрали без нанесения ущерба деталям. Что очень удобно в случае аварии или протечки. Замена поврежденной части производится легко и быстро.

Неразъемный метод подразумевает полный монолит трубной системы.

Ремонт данного трубопровода возможет только при вырезке вышедшего из строя участка.

Неразъемное соединение предназначено для монтажа труб, проходящих под каким либо покрытием или в стене. (Теплые полы, стояки в стене)

Так же этот метод применяют для прокладки газопровода, нефтепровода.

Технологические трубопроводы

К промышленным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, расположенные на территории промышленного объекта, а также находящиеся на балансе учреждения которые предназначены для перекачки воды, пара, различного сырья, химических реагентов, топлива, полуфабрикатов, отходов производства и других материалов (подобное определение можно встретить в ГОСТ 32569-2013). Трубопроводы также классифицируют в зависимости от расположения: межцеховые, внутрицеховые, обвязочные — необходимые для функционирования отдельного агрегата (компрессора, насоса, обвязка резервуаров и др.)

Классификация по опасности перемещаемой среды

В зависимости от классификации перемещаемого вещества технологические трубопроводы группируются на три основные группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, III, IV, V). Таблица 1, по ГОСТ 32569-2013.

Категории делят вещества по таким параметрам, как температура и давление.

• Группа определяется исходя из класса опасности вредных веществ по ГОСТу 12.1.005-88 и ГОСТу 12.1.007-76 при определении степени пожаровзрывоопасности следует руководствоваться ГОСТом 12.1.044-89 (ISO 4589-84).
• Категория выбирается исходя из параметров перемещаемой среды (давления и температуры).

Пример обозначения трубопровода: «Трубопровод IV группа Б (в)» означает, что по трубопроводу транспортируется вещество группы «Б» подгруппа «в» и параметрами категории IV.

Промышленные трубопроводы горячей воды и пара

Данный вид трубопроводов относится к энергетическим, предназначенных для перемещения горячей воды, насыщенного пара и перегретого пара.

К данному виду промышленных трубопроводов относятся трубы с параметрами рабочей среды при температурах выше 115°С и избыточных давлениях (рабочим) более 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа).

Согласно правилам (НП-045-03), трубопроводы пара и горячей воды в зависимости от рабочей температуры и давления, делятся на категории и группы, которые приведены в таблице 2.

Таблица 1

Изометрический чертеж сложнее в исполнении и требует большей квалификации проектировщика. Для решения этой проблемы используются автоматизированные рабочие места на основе программы I-Sketch, которая позволяет многократно повысить эффективность работы и получить чертежи отличного качества.

Особенности фасонных деталей из чугуна

Госты и преимущества

Фасонные части для трубопровода изготавливаются строго по ГОСТу.

• Водопроводная система ГОСТ 5525 -50

• Канализационная магистраль ГОСТ 6942 – 54

Элементы из чугуна обладают многими достоинствами:

• Эксплуатация до 100 лет
• Не деформируются
• Легко переносят высокие температуры
• Изолируют звук
• Повышенная прочность

Внимание

• ПВХ
• Асбестовых трубных систем
• Полиэтиленовые трубы

Чугунные трубопроводы

Все виды соединения делятся на два способа.

1. Разъемный монтаж
2. Неразъемный монтаж.

Разъемный способ предусматривает демонтаж магистрали без нанесения ущерба деталям. Что очень удобно в случае аварии или протечки. Замена поврежденной части производится легко и быстро.

Неразъемный метод подразумевает полный монолит трубной системы.

Ремонт данного трубопровода возможет только при вырезке вышедшего из строя участка.

Неразъемное соединение предназначено для монтажа труб, проходящих под каким либо покрытием или в стене. (Теплые полы, стояки в стене)

Так же этот метод применяют для прокладки газопровода, нефтепровода.

Определенные виды электросварных компонентов

Есть несколько типов электросварных седелок: с головной (поворотной или неповоротной) частью либо без нее, с/без ответной части. Детали, у которых головная часть поворотная, делаются в диапазоне сечений от 4 до 40 см, у которых неповоротная – от 6,3 до 22,5 см. В первом варианте конструкция считается сборной, в другом – есть возможность отвода на прямой угол относительно центральной магистрали.

Такие седелки крепят на ПНД трубу болтами и гайками, а потом привариваются электросварным способом.

Седелки, у которых головная часть отсутствует, могут быть с выходом под приваривание либо с литым отрезком трубы. Эти особенности конструкции оказывают влияние на вариант установки. Если есть наличие литого отрезка трубы седелка устанавливается с трубой при помощи сварки встык или электросварной муфты. Детали с выходом под приваривание предполагают одновременную установку их самих на магистраль и отводящей трубы.

Для установки седелки с отсутствующей ответной частью на трубе крупного диаметра нужны особые ремни для устранения смещения накладного ухода при приварке.

Чтобы седелка не сместилась во время сваривания, ее крепят болтами, как хомут

Методы соединения фасонных частей с трубами

Для того чтобы соединить канализационную систему, могут потребоваться трубы из различного пластика и фасонные части, сделанные из различного пластика. Обязательно необходимо учесть, что для того, чтобы провести монтаж трубопровода, необходимо определить, какие изделия подойдут именно вашему типу труб.

Соединить фасонные части канализационных труб ПВХ можно при помощи четырех способов:

1. Диффузионная сварка. Суть метода: проникновение разогретых до температуры плавления молекул друг в друга.
2. Опрессовка. Суть метода: благодаря кольцевому механическому давлению реализуется соединение трубопровода.
3. Хомуты. Суть метода: благодаря дополнительным фиксирующим элементам — хомутам — реализуется соединение элементов трубопровода.
4. Фланец. Суть метода: используйте фланец для соединения частей трубопровода с целью обеспечения герметичности канализационной системы и для того, чтобы облегчить сборку с другими механизмами, приборами и аппаратами.
5. Соединение клеем – наиболее простой метод.

В базовую конструкцию фитинга входят корпус, специальная крышка-гайка, кольцо для уплотнения, кольцо для зажима и запрессовывающая втулка.

Как сделать выгребную яму с переливом в частном доме можно найти на этой странице

Бактерии для выгребных ям и септиков можно найти здесь

Доктор Робик для выгребных ям и септиков читайте здесь

Классификация трубопроводов

Трубопроводы необходимы для перемещения газов, сыпучих материалов и продуктов, жидкостей с различным процентным содержанием примесей. Для создания проектной конфигурации и фиксации элементов в заданном пространственном положении используются детали трубопроводов ГОСТ в ассортименте. Изначально трубопроводы классифицируются по нескольким признакам:

• вид прокладки и опирания на грунт – надземный, наземный, подземный, подводный и плавающий;
• тип рабочей среды – теплосети, этиленпроводы, массопроводы, конденсатопроводы, паропроводы, нефтепроводы и магистрали для нефтепродуктов, газопроводы, воздухопроводы коммуникации ХВС и аммиакопроводы;
• назначение – магистральные, внутрицеховые (технологические), межцеховые и спецназначения (например, для прокладки кабеля);
• характеристики среды – горячие с температурой более 50°С и нормальные, безнапорные, вакуумные (давление меньше 0,1 МПа), низкого, среднего и высокого давления до 1,6 МПа, до 10 МПа и свыше 10 МПа, соответственно.

В категорию трубопроводов так же входят водовыпуски для сброса отработанных технических жидкостей, водостоки и канализация, пневмопочта предприятий. Конструкционным материалом труб, фитингов и трубопроводной арматуры является преимущественно сталь различных марок. Поэтому рабочие среды условно подразделяются на агрессивные, то есть разрушающие структуру металла, и неагрессивные, не вызывающие коррозии.

В свою очередь, надземные трубопроводы бывают балочного, висячего и арочного типа. Подземные инженерные системы укладываются внутри дюкеров, тоннелей, штолен, насыпей, траншей и с засыпкой землей. Трубы и арматура плавающих транспортных систем поддерживается на поверхности полимерными поплавками.

В стандартах ГОСТ элементы и детали трубопроводов регламентируются по материальному, конструкционному и климатическому исполнению, целевому назначению, присоединительным размерам и конфигурации. Это облегчает проектирование трубопроводов, позволяя заложить в них стандартные изделия, а затем экономично реализовать его на объекте.

Какие виды бывают

Основное назначение фасонных частей трубопровода — обеспечение надёжного соединения всех его элементов.

По своему предназначению фасонные изделия подразделяются на следующие виды:

• переходные, которые обеспечивают соединение труб разного диаметра;
• крестовые, которые позволяют организовать в трубопроводе несколько ответвлений;
• тройниковые, с помощью которых подключают ответвления;
• отводные, которые обеспечивают поворот системы трубопровода на 90 градусов;
• патрубковые, которые предназначены для монтажа специальной арматуры.

Фасонные изделия могут изготавливаться с различной толщиной рабочей стенки. Эти размеры зависят от того, для каких условий и на какой срок эксплуатации предназначена конкретная система трубопровода.